Проєктування, обмежене експериментами
Визначення розмірів обладнання на основі пілотних випробувань і досвіду залишає рішення щодо виходу продукції, енергоспоживання та продуктивності невизначеними аж до масштабування.
/ ПРОМИСЛОВЕ РІШЕННЯ
21
Автоматизація технологічних процесів (PCS 7 - PLC)
Керуйте технологічним процесом за допомогою SIMATIC PCS 7, перевіряйте рішення на моделі Siemens gPROMS.
Ми поєднуємо рівень керування на базі SIMATIC PCS 7 і PLC із платформою моделювання технологічних процесів Siemens gPROMS; рішення щодо проєктування, введення в експлуатацію та експлуатації ухвалюємо на основі єдиної валідованої моделі.
Переглянути рішення
Вивчайте процес не лише під час введення в експлуатацію: досліджуйте його ще на етапі проєктування та постійно перевіряйте під час роботи.
Несподіванки під час введення в експлуатацію
Якщо стратегію керування, налаштування та роботу блокувань уперше перевіряють на об’єкті, тривалість введення в експлуатацію та втрати продукції зростають.
Невиміряний потенціал покращення
Без валідованої моделі процесу неможливо обґрунтувати й відстежувати покращення енергоспоживання, виходу продукції та тривалості циклу.
Опрацюйте процес у моделі;
керуйте ним на об’єкті за допомогою PCS 7.
Модель процесу, створена в Siemens gPROMS, формує проєктні рішення; рівень SIMATIC PCS 7 і PLC детерміновано реалізує ці рішення на об’єкті. Після введення в експлуатацію ця сама модель підключається до поточних даних і перетворюється на цифровий двійник.
Змоделюйте процес
Поведінку технологічних апаратів, потоків і фізичних властивостей описують у технологічній схемі на основі рівнянь.
→Відкалібруйте за даними
Модель валідують шляхом порівняння з лабораторними, пілотними та виробничими даними з визначенням довірчого інтервалу.
→Реалізуйте за допомогою PCS 7
У системі керування налаштовують стратегію керування, структуру рецептур, логіку сигналізації та блокувань.
→Експлуатуйте з цифровим двійником
Модель, підключену до поточних даних, використовують для моніторингу, непрямого оцінювання параметрів і оптимізації в реальному часі.
/ СІМЕЙСТВО ПЛАТФОРМ SIEMENS gPROMSgPROMS — це не окремий продукт,
gPROMS — це не окремий продукт,
а сімейство платформ.
Ми починаємо з вибору середовища моделювання, що відповідає вашому типу виробництва, серед рішень на спільній основі gPROMS Core і gPROMS Properties.
gPROMS Process
Середовище моделювання протягом життєвого циклу для проєктування процесів, динамічного моделювання та оптимізації — від концепції до експлуатації.
Докладніше про продукт →
gPROMS FormulatedProducts
Середовище моделювання з акцентом на фармацевтику та рецептурні продукти, у якому продукт і процес його виробництва проєктують спільно.
Докладніше про продукт →
gPROMS Properties
Опис складних систем флюїдів, твердих речовин та електролітів за допомогою розширених моделей фізичних властивостей, зокрема SAFT-γ Mie.
Докладніше про продукт →
SIMATIC PCS 7 і PLC
Реалізація перевіреної на моделі стратегії керування на рівні польових контрольно-вимірювальних приладів, PLC і DCS.
Докладніше про послугу →/ ОБСЯГ МОДЕЛЮВАННЯВід технологічної схеми
Від технологічної схеми
до оптимізації в реальному часі.
Обсяг визначають за типом процесу, зрілістю даних і метою ухвалення рішень. Кожну модель передають разом із критеріями приймання та межами застосовності.
Модель установки на основі рівнянь
Усю установку з рециркуляційними потоками розраховують як єдину систему рівнянь у стаціонарних і динамічних сценаріях.
Високоточний опис фізичних властивостей
За допомогою gPROMS Properties надійно описують фазову поведінку, суміші та електролітні системи.
Перехідні режими та експлуатаційні сценарії
Сценарії введення в експлуатацію, переходу між продуктами, зупинки та відмов перевіряють до початку виробництва.
Багатомасштабні моделі технологічних апаратів
Масштабування реакторів і апаратів розділення підтримується моделями з розподіленими параметрами.
Оптимізація та аналіз чутливості
Пріоритетність проєктних та експлуатаційних змінних визначають за допомогою оптимізації MINLP і глобального аналізу чутливості.
Непряме оцінювання параметрів та оптимізація в реальному часі
Змінні, які неможливо виміряти, оцінюють за моделлю; експлуатаційні рішення оновлюють за поточними даними.
/ ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЄКТУВАННЯПроєктуйте не лише шафу керування,
Проєктуйте не лише шафу керування,
а й сам технологічний процес.
- 01Опис процесу та цілі
Специфікацію продукту й цілі щодо продуктивності, енергоспоживання та якості визначають у вимірюваній формі.
- 02Дані та фізичні властивості
Лабораторні, пілотні та виробничі дані оцінюють разом з обсягом охоплення моделей властивостей.
- 03Стратегія керування
Регулювання, структуру рецептур, принципи блокувань і сигналізації перевіряють на моделі.
- 04Приймання та введення в експлуатацію
Сценарії FAT/SAT, випробування робочих характеристик і межі застосовності моделі вносять до плану приймання.
Від цілей процесу до стабільної експлуатації — шість контрольованих кроків.
- 01Визначте обсяг
Уточнюють, яке рішення підтримуватиме модель, очікувану користь і критерій валідації.
- 02Зберіть дані
Збирають технологічну схему процесу, експлуатаційні дані, результати лабораторних досліджень та інформацію про обладнання.
- 03Побудуйте модель
Технологічні апарати, пакет фізико-хімічних властивостей та обмеження моделюються в середовищі gPROMS.
- 04Перевірте та оптимізуйте
Модель калібрується за фактичними даними; порівнюються проєктні та експлуатаційні сценарії.
- 05Перенесіть у систему керування
Перевірена стратегія реалізується на рівні PCS 7/PLC та вводиться в експлуатацію.
- 06Експлуатуйте цифровий двійник
Здійснюється моніторинг моделі, підключеної до даних у реальному часі; відстежуються відхилення, ефективність і повторне калібрування.
Виробничі середовища, у яких
поведінка процесу має критичне значення.
Хімія та нафтохімія
Проєктування процесів реакції, розділення та рециркуляційних потоків відповідно до цільових показників виходу продукції та енергоспоживання.
Фармацевтика та науки про життя
Проєктування процесів із можливістю верифікації, масштабування та сценарії контрольованої експлуатації.
Енергетика та допоміжні господарства
Одночасне зниження споживання палива та викидів у парових, охолоджувальних і допоміжних системах.
Харчові продукти та напої
Забезпечення балансу між якістю та енергоспоживанням у процесах термічної обробки, змішування та розділення.
Ваші потреби — правильна інженерія
уточнімо разом із командою.
Коротко опишіть вашу виробничу діяльність; разом визначимо правильний наступний крок.
Оцінімо ваші потреби Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.