Розробка, залежна від кількості експериментів
Коли кожна зміна рецептури потребує нового циклу експериментів, терміни розробки та витрати на матеріали стають непередбачуваними.
/ ПРОМИСЛОВЕ РІШЕННЯ
22
Система рецептур AI (gPROMS)
Розробляйте рецептуру на основі перевіреної моделі, а не кількості експериментів.
За допомогою Siemens gPROMS FormulatedProducts ми проєктуємо рецептуру та виробничий процес у єдиній моделі, спираючись на механістичну модель для прийняття рішень щодо рецептур за підтримки AI.
Переглянути рішення
Розробляйте рецептуру не шляхом збільшення кількості експериментів, а за допомогою перевіреної моделі, що описує продукт і процес разом.
Невідтворюваність результатів під час масштабування
Рецептура, що працює в лабораторії, може не давати такого самого результату у виробничому масштабі через відмінності в перемішуванні, теплових умовах і часі перебування.
Ризик моделі даних без урахування фізики
Моделі, навчені лише на історичних даних, не дають надійних прогнозів поза діапазоном цих даних, а обґрунтування їхніх рішень неможливо пояснити.
Проєктуйте продукт і процес
у єдиній моделі.
Siemens gPROMS FormulatedProducts поєднує поведінку рецептури та виробничі процеси в межах єдиного сімейства механістичних моделей. Методи на основі даних додаються до цієї моделі як гібридний шар, а не замінюють її.
Змоделюйте рецептуру
Компоненти, розчинність і властивості продукту описуються моделями на основі фізичних закономірностей.
→Поєднайте виробничі етапи
Етапи кристалізації, сушіння, грануляції та таблетування розраховуються в межах наскрізного технологічного потоку.
→Визначте простір проєктування
Для підготовки до масштабування в моделі досліджуються критичні параметри, ризики та робочий діапазон.
→Перенесіть рецептуру у виробництво
Перевірена рецептура передається до системи керування періодичним виробництвом на основі ISA-88 і на рівень керування.
/ МОЖЛИВОСТІ gPROMS FORMULATEDPRODUCTSПриймайте рішення щодо рецептури
Приймайте рішення щодо рецептури
на основі фізичних закономірностей.
Завдяки бібліотекам механістичних і гібридних моделей платформа забезпечує єдиний робочий процес від розробки до виробництва для фармацевтичних продуктів і рецептурних композицій.
Проєктування рецептури
Варіанти рецептур порівнюються за розчинністю, стабільністю та технологічністю ще до проведення експериментів.
Переглянути продукт →Кристалізація, сушіння, грануляція
Розмір частинок, вологість і сипкість твердої форми розраховуються спільно на всіх етапах процесу.
Переглянути продукт →
Таблетування та пероральне всмоктування
Моделі поведінки під час пресування та всмоктування пов’язують характеристики продукту з рішеннями щодо рецептури.
Переглянути продукт →
Біореактор і розділення
Створюються моделі цифрових двійників для біореактора, мембранної фільтрації та хроматографії.
Переглянути платформу →/ AI ТА МОДЕЛЬ РАЗОМШар, що навчається,
Шар, що навчається,
у межах фізичних закономірностей.
Методи на основі даних використовуються для прискорення розрахунків механістичної моделі та заповнення прогалин; кожна рекомендація надається із зазначенням діапазону застосовності моделі.
Поєднання механістичного підходу та методів на основі даних
Фізична модель і компонент, що навчається, працюють разом, забезпечуючи пояснювану основу прогнозу.
Дослідження параметрів і ризиків
Критичні параметри процесу та допустимий робочий діапазон визначаються систематично.
Від лабораторії до виробництва
Та сама модель використовується для обладнання різного масштабу, що дає змогу заздалегідь оцінити ризики перенесення процесу.
Критичні показники якості
Змінні, що визначають якість продукту, відстежуються спільно на рівні рецептури та процесу.
Аналіз відхилень
Відхилення, виявлені у виробництві, порівнюються зі сценаріями моделі для звуження кола можливих причин.
Передавання до системи періодичного виробництва
Перевірені параметри рецептури переносяться до структури рецептур ISA-88 і на рівень керування.
/ ІНЖЕНЕРНІ ВХІДНІ ДАНІВизначте не модель,
Визначте не модель,
а задачу прийняття рішень.
- 01Цільові характеристики продукту та якості
Уточнюються критичні показники якості, межі специфікацій і критерії прийнятності.
- 02Процес і обладнання
Масштаби наявного обладнання, тривалість циклів і обмеження включаються до області охоплення моделі.
- 03Обсяг даних
Оцінюються достатність лабораторних, пілотних і виробничих даних, а також джерела невизначеності.
- 04План перевірки
Письмово фіксується, за допомогою яких експериментів перевірятиметься модель і для яких рішень вона використовуватиметься.
Від задачі прийняття рішень до перевіреної рецептури — шість контрольованих кроків.
- 01Виберіть сценарій застосування
Визначається ціль: скорочення термінів розробки, підвищення виходу продукції, покращення якості або зниження ризиків масштабування.
- 02Зберіть дані та знання
Об’єднуються історія рецептур, результати експериментів і записи технологічного процесу.
- 03Побудуйте модель
Продукт і етапи технологічного процесу моделюються за допомогою бібліотек gPROMS FormulatedProducts.
- 04Підтвердьте експериментально
Цільову серію експериментів планують на основі прогнозів моделі та порівнюють результати.
- 05Масштабуйте
Обладнання промислового масштабу та умови робочого циклу перевіряють на моделі.
- 06Перенесіть у виробництво
Параметри рецептури передають до системи керування періодичними процесами; налаштовують моніторинг відхилень і продуктивності.
Галузі виробництва, у яких рецептура визначає
експлуатаційні властивості продукту.
Фармацевтика та науки про життя
Розроблення твердих форм, масштабування та проєктування процесів, що піддаються валідації.
Спеціальні хімічні продукти
Спільна оптимізація виходу та властивостей продукту на етапах реакції й кристалізації.
Косметика та засоби для чищення
Прогнозування поведінки емульсій, в’язкості та стабільності на етапі розроблення рецептури.
Харчові продукти та напої
Встановлення зв’язку між якістю продукту та умовами процесу на етапах змішування, термічної обробки й сушіння.
Ваші потреби щодо технологічного процесу та керування
уточнімо разом.
Оцінимо рецептуру, матеріальні потоки та експлуатаційні обмеження разом із командою автоматизації технологічних процесів.
Замовте аналіз технологічного процесу Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.