Невизначеність місцезнаходження
Коли останнє зафіксоване місцезнаходження сировини, напівфабрикату або продукції невідоме, зростає час пошуку, очікування та зайвих переміщень.
/ ПРОМИСЛОВЕ РІШЕННЯ
13
Система відстеження матеріалів (MTS)
Знайте в реальному часі, де перебуває матеріал, у якому він стані та до якого виробничого замовлення належить.
MTS відстежує переміщення сировини, напівфабрикатів і продукції за унікальними ідентифікаторами; узгоджує фізичний потік із записами ERP, MES і WMS на основі однієї підтвердженої події.
Переглянути рішення
Перетворіть переміщення матеріалів із процесу, що ґрунтується на припущеннях, на потік даних у реальному часі, який можна перевірити.
Використання невідповідного матеріалу
Якщо перед використанням не перевірити відповідність фактичного матеріалу виробничому замовленню та специфікації виробу, виникають ризики для якості й потреба в доопрацюванні.
Розбіжності між обліковими та фактичними запасами
Коли фізичне переміщення та його реєстрація в системі відбуваються в різний час, знижуються точність обліку запасів і обґрунтованість рішень щодо планування та забезпечення ліній матеріалами.
/ УНІКАЛЬНИЙ ЗАПИС МАТЕРІАЛУДе перебуває матеріал,
Де перебуває матеріал,
у якому він стані та чому він там?
MTS відстежує кожне фізичне переміщення за унікальним ідентифікатором матеріалу — від приймання й розміщення на складі до подачі на лінію та використання у виробництві. Операційна команда бачить поточне місцезнаходження, а системи ERP і MES отримують підтверджені події переміщення.
Унікальний ідентифікаторІсторія кожного матеріалу
7/24Відстеження місцезнаходження та стану
Єдина подіяВідповідність фактичних і системних даних
- Підтвердьте ідентифікаторRFID, штрихкод, QR або технологія автоматичної ідентифікації, що відповідає виробничим умовам.
- Зареєструйте переміщенняДжерело, місце призначення, час, транспортне обладнання та дані користувача.
- Застосуйте правилоЗапобігання неправильним маршрутам, порушенням послідовності, використанню невідповідних матеріалів і помилковим операціям витрачання до їх виконання.
Від фізичного переміщення —
до достовірного обліку запасів.
Виробнича подія не просто зчитується: вона перевіряється на відповідність матеріалу, місцезнаходженню та виробничому замовленню й передається до корпоративних систем.
Присвойте матеріалу
ідентифікатор
Для палети, ящика, рулону або партії створюється унікальний запис.
→Визначте місцезнаходження
та зафіксуйте переміщення
На виробничому майданчику фіксується подія проходження, забирання, розміщення або використання матеріалу.
→Зіставте з виробничим
замовленням
Перевіряються відповідність матеріалу, маршрут і послідовність операцій.
→Оновіть дані про запаси
та історію
Підтверджена подія відображається в записах ERP, MES або WMS.
/ КОМПОНЕНТИ СИСТЕМИВід виробничого обладнання до програмного забезпечення —
Від виробничого обладнання до програмного забезпечення —
єдина архітектура простежуваності.
Технологія обирається з урахуванням форми матеріалу, умов середовища, відстані зчитування та очікуваної швидкості обробки.
RFID, штрихкоди та QR
Мітки та зчитувачі обираються відповідно до виробничих умов: наявності металу, рідин, температури та відстані зчитування.
Цифрова модель розташування
Склади, стелажі, буферні зони, лінії, верстати та точки використання матеріалів визначаються в ієрархічній структурі.
Перевірка операцій
До виконання операції на виробництві перевіряються відповідність матеріалу, правильність маршруту й послідовності та наявність дозволу на переміщення.
ERP, MES і WMS
Виробничі замовлення, запаси, специфікації виробів і фактичні переміщення синхронізуються в обох напрямках.
Мобільні та стаціонарні екрани
Завдання операторів, сповіщення, пошук інформації про матеріали та контрольовані ручні операції доступні відповідно до ролей.
Історія та ефективність
Звіти про очікування, транспортування, пошук, використання матеріалів і рух запасів дають змогу виявляти вузькі місця.
Єдиний запис —
узгоджені дані в кожній точці.
На шляху матеріалу від приймання до використання у виробництві його цифровий ідентифікатор переміщується разом із фізичним об’єктом.
M-240184
01Приймання матеріалівСтворити ідентифікатор
02СкладПідтвердити місцезнаходження
03Постачання матеріалів на лініюЗіставити з виробничим завданням
04ВитрачанняОновити запаси та історію
Кожна подія на виробництві —
шість перевірених кроків.
- 01Зчитати ідентифікатор
Мітка або транспортна одиниця зіставляється з унікальним записом матеріалу.
- 02Отримати контекст
Завантажуються дані про активне виробниче завдання, продукт, вихідне та цільове місцезнаходження.
- 03Перевірити правило
Перевіряються придатність матеріалу, маршрут, послідовність і права доступу.
- 04Завершити переміщення
Виконується фізична операція забору, транспортування, розміщення або витрачання.
- 05Оновити систему
Дані про місцезнаходження, стан і запаси передаються до відповідних корпоративних систем.
- 06Зберегти історію
Зберігаються дані про те, хто, що, звідки, куди й коли перемістив.
У кожній точці, де потік матеріалів має критичне значення, —
безперервна простежуваність.
Сировина та склад
Операції приймання, очікування контролю якості, розміщення на стелажах, переміщення та інвентаризації.
Постачання матеріалів на лінію
Постачання потрібного матеріалу в належній послідовності для відповідного виробничого замовлення.
Напівфабрикати та WIP
Місцезнаходження, стан та історія обробки продукції, що очікує між операціями.
Відвантаження та повернення
Пакування, завантаження, перевірка відвантаження та керування поверненими матеріалами.
Як ми перетворили подібну потребу
на рішення?
Дані про клієнта та підприємство анонімізовано відповідно до зобов’язань щодо конфіденційності.
АНОНІМНИЙ ПРОЄКТПОВ’ЯЗАНЕ РІШЕННЯ
Рецептури, відстеження матеріалів і безпека процесів на хімічному підприємстві
Ручне виконання етапів рецептури та розрізнені записи про матеріали було перетворено на контрольований виробничий потік завдяки виконанню партій на основі ISA-88, простежуваним переміщенням і технологічним блокуванням.
Ознайомтеся з історією →
АНОНІМНИЙ ПРОЄКТПОВ’ЯЗАНЕ РІШЕННЯ
Рецептури, CIP і простежуваний процес у харчовому виробництві
Ручні операції виконання рецептур і миття перетворено на кероване партійне виробництво, що об’єднує перевірку матеріалів, умови процесу та підтвердження CIP в одному виробничому записі.
Ознайомтеся з історією →Ваші потреби щодо технологічного процесу та керування
уточнімо разом.
Оцінимо рецептуру, матеріальні потоки та експлуатаційні обмеження разом із командою автоматизації технологічних процесів.
Замовте аналіз технологічного процесу Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.