Під час зважування рулонів і пакетів листового металу перевіряйте в комплексі механічне розміщення, стабільність вимірювання та ідентифікацію продукції. Результат зважування набуває змісту лише разом із правильними даними про продукцію та пакування.
Чітко визначте об’єкт зважування
Завдання зважування відрізняються для рулону, пакета листового металу, продукції разом із транспортним пристосуванням або іншого вантажу. Масу брутто, тару та кількість продукції нетто слід зберігати в окремих полях. Рішення Siemens із тензодатчиками охоплюють різні промислові завдання, зокрема платформне зважування та застосування під час транспортування. Під час вибору вантажопідйомності слід враховувати загальне навантаження, динамічні впливи та механічну схему транспортування.
Перевірте шлях передавання навантаження платформи
Продукція має повністю спиратися на ваги й не зазнавати додаткових зусиль від сусіднього конвеєра або опори. Також оцінюють упори, напрямні та кабельні з’єднання. Умови перевантаження й ударні навантаження враховують під час механічного проєктування. Правильний монтаж тензодатчиків так само важливий, як і роздільна здатність вагової електроніки. Після технічного обслуговування повторно перевіряють відсутність механічних обмежень і опорний стан.
Спроєктуйте цикл для стабільного вимірювання
Визначають умови, за яких вимірювання вважається дійсним після завершення переміщення. Дані про стабільність, діапазон і помилки пристрою можна передавати до системи керування. У разі перевищення часу очікування останнє отримане значення не слід автоматично вважати правильним результатом. Якщо виріб потрібно позиціонувати повторно, визначають необхідні переміщення та послідовність повторного вимірювання. Екран оператора показує причину очікування.
Пов’яжіть зважування зі зчитуванням ідентифікатора
Ідентифікатор рулону або пакета перевіряють до початку вимірювання. Якщо етикетка не зчитується, ручне введення здійснюють із перевіркою прав доступу та контролем даних. Необхідно запобігти запису маси попереднього виробу під ідентифікатором наступного. Номер операції, час та ідентифікатор ваг сприяють цілісності записів. У разі переривання передавання до системи вищого рівня порядок локального збереження та подальшого надсилання даних має бути чітко визначений.
Повторне зважування не повинно стирати історію
Під час повторного зважування того самого виробу зберігають попередній результат і причину повторення. Зміна паковання, додавання продукції та дослідження результатів вимірювання — це різні ситуації. Результат, який використовуватимуть під час відвантаження, визначають за встановленою процедурою уповноважені особи. Перш ніж трактувати різницю між очікуваною масою та виміряним значенням безпосередньо як втрату матеріалу, перевіряють тару й умови вимірювання.
Приймання слід проводити за фактичної схеми транспортування
Повторюваність оцінюють за різних навантажень і положень. Ідентифікатор виробу, запис результату та дані етикетки перевіряють наскрізно. Випробовують сценарії нестабільного вимірювання, неможливості зчитування ідентифікатора та переривання зв’язку. Якщо зважування призначене для комерційного обліку, окремо визначають застосовні вимоги щодо відповідності. Експлуатаційному персоналу передають план періодичних перевірок і підтвердження працездатності після технічного обслуговування.
Основні дані для контролю в системі автоматизації
| Контрольна точка | Контрольовані дані |
|---|---|
| Складові маси | Роздільний облік маси брутто, тари та нетто |
| Дійсність вимірювання | Стабільність і стан пристрою |
| Прив’язка до виробу | Ідентифікатор пакета або рулону та історія повторних зважувань |
Три запитання на початку проєкту
- Чи повністю відокремлюється виріб від сусідніх опор?
- Чи може попередній результат бути присвоєний новому виробу?
- Чи зберігається причина повторного зважування?
Ознайомтеся з пов’язаними застосуваннями
Лінії поздовжнього різання та Лінії поперечного різання — у цих статтях можна ознайомитися з пов’язаними процесами. До всіх статей про чорну металургію або на сторінку галузевих рішень можна перейти.
