Нестача матеріалів на лінії та очікування
Коли запит на матеріал формується запізно або отримує неправильний пріоритет, виробнича станція очікує на постачання, навіть якщо обладнання готове до роботи.
/ ПРОМИСЛОВЕ РІШЕННЯ
19
Системи транспортування матеріалів для виробничих ліній (AMR, AGV та конвеєри)
Доставляйте потрібний матеріал на потрібну лінію в потрібний час за допомогою відповідної транспортної технології.
Ми автоматизуємо постачання матеріалів на лінії, потоки WIP і відведення продукції, об’єднуючи AMR, AGV, конвеєри та передавальні станції спільним управлінням завданнями.
Переглянути рішення
Проєктуйте транспортне обладнання не ізольовано, а з урахуванням ритму виробництва та потреб робочих станцій.
Рух навантажувачів і ручне транспортування
Коли часті повторювані перевезення за сталими маршрутами перетинаються з пішохідними шляхами та виробничими зонами, погіршуються безпека, використання простору й операційна дисципліна.
Розрізнені дані про завдання
Коли виробниче замовлення, складське переміщення та транспортне завдання залишаються в різних системах, доставити потрібний вантаж на потрібну станцію стає складніше.
Запускайте кожне транспортне завдання з урахуванням виробничого контексту;
підтверджуйте його фактичною доставкою.
Постачання матеріалів на лінію — це не просто переміщення з точки A до точки B. Запит на матеріал, ідентифікація вантажу, доступність обладнання, стан транспортного руху та місткість станції оцінюються в межах єдиного процесу виконання завдань.
Сформуйте потребу
Виробництво, канбан, кнопка виклику або система вищого рівня формує дані про потрібний матеріал і час його доставки.
→Сплануйте завдання
Відповідний транспортний ресурс обирається з урахуванням пріоритету, маршруту, типу обладнання, стану акумулятора та умов руху.
→Безпечно перемістіть вантаж
Мобільний робот, AGV, конвеєр або гібридна система виконує завдання за визначеними протоколами обміну сигналами.
→Підтвердьте доставку
Перевіряється відповідність вантажу, станції та робочого замовлення; оновлюються записи про запаси та завдання.
/ ВИБІР ТЕХНОЛОГІЇ ТА ОБСЯГ РІШЕННЯЗосередьтеся не на одному виді обладнання,
Зосередьтеся не на одному виді обладнання,
а на правильному поєднанні технологій.
Стабільні безперервні потоки та потреба у змінних маршрутах на одному підприємстві можуть вимагати різних транспортних технологій.
Сталий і безперервний потік
Забезпечує безперервне переміщення на повторюваних маршрутах із високою частотою та визначеними інтерфейсами взаємодії з вантажем.
Передбачуваний маршрут
Здійснює регулярні перевезення між сталими парами пунктів відправлення та призначення за визначеними маршрутами з контрольованою організацією руху.
Динамічні та гнучкі завдання
Забезпечує гнучке переміщення на змінних маршрутах, між численними точками виконання завдань і за потреби поетапного масштабування.
Інтерфейс станції та вантажу
Приймання та передавання вантажу перевіряються механічними й цифровими засобами за допомогою роликів, ланцюгів, підйомників, пристосувань і датчиків.
Балансування потоків біля лінії
Проміжні запаси, розділення заповнених і порожніх вантажоносіїв та управління чергою згладжують зміни виробничого ритму.
Спільне управління завданнями та рухом
Запити ERP, MES і WMS перетворюються на завдання для обладнання; пріоритети, рух і виняткові ситуації управляються централізовано.
/ ОБЕРІТЬ ПРАВИЛЬНУ АРХІТЕКТУРУВизначайте параметри не технології,
Визначайте параметри не технології,
а профілю матеріального потоку.
- 01Тип потоку та відстань
Безперервне переміщення або переміщення за викликом, довжина маршрутів і кількість точок відправлення та призначення оцінюються разом.
- 02Вантаж та інтерфейс станції
Перевіряються розміри, маса та спосіб передавання палети, ящика, контейнера, візка або спеціального оснащення.
- 03Мінливість і масштабування
Планується, як інтегрувати в систему нові станції, зміни асортименту продукції, додаткові зміни та збільшення потужності.
- 04Безпека та безперервність роботи
Розробляються сценарії з урахуванням руху пішоходів, шляхів евакуації, заряджання, відновлення після збоїв і резервного ручного виконання операцій.
Від даних про потоки до введення в експлуатацію — шість перевірених кроків.
- 01Складіть карту матеріальних потоків
На карту наносяться точки відправлення та призначення, типи вантажів, частота перевезень, пікові періоди та порожні зворотні рейси.
- 02Виміряйте ритм виробництва
Визначаються час такту, буферні запаси, час очікування, момент виклику та допустиме часове вікно доставки.
- 03Доберіть відповідні технології
Конвеєри, AGV, AMR і передавальні станції добираються відповідно до потреб кожного профілю завдань.
- 04Змоделюйте транспортний рух
Перетини маршрутів, заряджання, черги, зайнятість станцій і кількість обладнання перевіряються за різними сценаріями.
- 05Перевірте інтеграцію
Повідомлення ERP/MES/WMS, обмін сигналами підтвердження зі станціями та послідовності відновлення після помилок перевіряються в межах FAT/SAT.
- 06Вводьте в експлуатацію поетапно
Перехід здійснюється окремо за лініями або зонами; на основі моніторингу продуктивності вдосконалюються маршрути та правила виконання завдань.
На кожному етапі внутрішньовиробничої логістики —
синхронізоване транспортування з можливістю відстеження.
Постачання на лінію
Доставлення сировини, компонентів, комплектів і пакувальних матеріалів на станцію відповідно до виробничих потреб.
Переміщення WIP
Транспортування напівфабрикатів між операціями зі збереженням їхньої ідентифікації та послідовності технологічного процесу.
Повернення порожніх вантажоносіїв
Збирання, сортування та повернення в обіг ящиків, палет і виробничих візків.
Відведення готової продукції
Переміщення вантажів із виходу лінії до зони контролю якості, складу або зони відвантаження в належній послідовності.
Як ми перетворили подібну потребу
на рішення?
Дані про клієнта та підприємство анонімізовано відповідно до зобов’язань щодо конфіденційності.
АНОНІМНИЙ ПРОЄКТПОВ’ЯЗАНЕ РІШЕННЯ
Автоматизоване зберігання та інтелектуальний потік матеріалів в інтралогістиці
За умов обмеженої площі, ручного транспортування та розрізнених складських процесів створено єдиний потік матеріалів завдяки автоматизованому зберіганню, мобільним роботам, інтелектуальному конвеєру та централізованому управлінню завданнями.
Ознайомтеся з історією →АНОНІМНИЙ ПРОЄКТПОВ’ЯЗАНЕ РІШЕННЯ
Гнучке та масштабоване постачання матеріалів на лінії за допомогою парку мобільних роботів
На майданчику, де різні вантажі переміщували вручну та фіксованими маршрутами, створено гнучкий матеріальний потік завдяки програмному забезпеченню керування парком, яке призначає для завдання відповідний тип робота, і стандартному обладнанню майданчика.
Ознайомтеся з історією →Ваші потреби — правильна інженерія
уточнімо разом із командою.
Коротко опишіть вашу виробничу діяльність; разом визначимо правильний наступний крок.
Оцінімо ваші потреби Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.