Різна геометрія вантажів
Для деталей, інструментів і пристосувань різної висоти та маси фіксовані відстані між полицями призводять до неефективного використання вертикального об’єму.
/ ПРОМИСЛОВЕ РІШЕННЯ
03
Система зберігання з вертикальним ліфтовим модулем (VLM)
Зберігайте важкі вантажі різних габаритів на незалежних лотках; подавайте потрібний лоток до ергономічної точки доступу.
VLM автоматично подає вибраний незалежний лоток до робочого отвору за допомогою центрального підйомника, що рухається між двома колонами лотків.
Переглянути рішення
Забезпечуйте компактне, ергономічне та контрольоване зберігання матеріалів різних габаритів і маси з незалежним доступом до лотків.
Важкі запаси з низькою оборотністю
Ручне переміщення важких лотків і їх пошук на стелажах збільшують час доступу та фізичне навантаження на оператора.
Неконтрольований рух матеріалів
Ручний облік місць зберігання та витрат ускладнює визначення того, у кого й де перебувають цінні інструменти та деталі MRO.
/ НЕЗАЛЕЖНИЙ ЛОТОК + ЦЕНТРАЛЬНИЙ ПІДЙОМНИК
Рухається лише вибраний лоток; решта запасів залишається на місці.
У VLM лотки зберігаються в окремих комірках у двох колонах зберігання. Центральний підйомник забирає один лоток, викликаний програмним забезпеченням, і подає його до отвору доступу на робочій висоті оператора. Така конструкція допомагає зберігати вантажі різної висоти в одному корпусі та перетворювати висоту будівлі на корисний об’єм зберігання.
01 / ВикличтеВиберіть товар, лоток або список завдань.
02 / ПеремістітьЦентральний підйомник забирає лише відповідний лоток.
03 / ПідтвердьтеПідтвердьте відбір або поповнення в точці доступу.
Розраховуйте параметри за профілем навантаження на основі фактичних значень.
Наведені нижче значення — це діапазони та верхні межі для розглянутої конфігурації VLM. Остаточне виконання машини проєктується з урахуванням розмірів лотка, розподілу навантаження, геометрії будівлі та отвору доступу.
- Ширина машини
- 2.600–4.585 mm
- Глибина зі стандартною зоною доступу
- 3.270 mm
- Корисні розміри лотка
- 1.967–3.952 × 850 mm
- Висота вантажу
- до 600 mm
- Середня швидкість переміщення
- 1,0 m/sn
Примітка щодо розрахунку параметрів: Граничне навантаження на один лоток і загальне навантаження оцінюються разом; вантажопідйомність залежить від розподілу вантажу на лотку та вибраної конфігурації.
Відштовхуйтеся не від механізму, а від профілю ваших вантажів.
Рішення ухвалюється на основі комплексної оцінки габаритів і маси SKU, частоти доступу, загального обсягу запасів, геометрії будівлі, ергономіки та цілей інтеграції.
Різні габарити, важкі вантажі та гнучке розміщення лотків
Кожен лоток викликається окремо; центральний підйомник переміщує лише вибраний лоток. Це рішення особливо доречне для запасів різної висоти й маси та доступу з кількох поверхів.
Ви на цій сторінціПодібні габарити, частий доступ і короткий маршрут обертання
Носії, з’єднані ланцюгом, обертаються разом. Це рішення особливо доречне для ергономічного доступу до часто використовуваних запасів малих і середніх розмірів із подібними габаритами.
Ознайомтеся з іншою технологією ↗/ МОЖЛИВОСТІ СИСТЕМИ
Впроваджуйте VLM не просто як шафу, а як станцію роботи з матеріалами, сконфігуровану під вашу продукцію.
Ми розмежовуємо стандартне виконання та опції; уточнюємо обсяг проєкту відповідно до вимог щодо навантаження, доступу, безпеки та інтеграції.
Незалежний доступ до лотків
Запаси, з якими не виконуються операції, не рухаються; центральний підйомник подає до робочого отвору лише вибраний лоток.
Гнучка організація лотків
За допомогою контейнерів, нерухомих або рухомих розділювачів і спеціальних пристосувань можна організувати внутрішній простір лотка під конкретне застосування.
Ергономічна робоча висота
Матеріал подається до оператора; зменшується потреба користуватися драбинами, ходити між стелажами, тягнутися та переносити важкі лотки.
Кілька отворів доступу
Можна спроєктувати внутрішні або зовнішні, одно- чи дворівневі отвори доступу — на різних поверхах або з переднього та заднього боків.
Контрольовані та простежувані запаси
У програмному забезпеченні керування запасами можна реєструвати користувачів, товари, місця зберігання, операції відбору та поповнення.
Інтеграція автоматизації
Наявну WMS та обладнання автоматичного відбору або поповнення можна підключити відповідно до визначених потоків даних і завдань.
Керуйте рухом машини та рухом запасів у єдиному процесі.
Браузерне програмне забезпечення обліку запасів забезпечує рівень керування для зіставлення товарів і місць зберігання, списків відбору/поповнення, контролю запасів і термінів придатності, динамічного обліку та отримання поточних даних про запаси, а також самодіагностики системи. Підключення до WMS, склад даних і порядок оновлення визначаються в межах проєкту.
Запит
Товар або список завдань надходить із локального інтерфейсу чи системи вищого рівня.
→Зіставлення
Програмне забезпечення обліку запасів зіставляє товар із місцем розташування лотка або носія.
→Завдання для машини
VLM переміщує лоток; VCM переміщує контур носіїв у потрібне положення.
→Підтвердження
Результат відбору або поповнення пов’язується з рухом запасів і записом операції.
Від даних про продукцію до приймальних випробувань — рухайтеся вперед із вимірюваними результатами та контролем.
- 01Класифікуйте запаси
Визначте розміри, вагу, частоту доступу, кількість та умови зберігання для кожного матеріалу.
- 02Спроєктуйте лотки та місця зберігання
Спільно змоделюйте розміри лотків, розділювачі, розподіл навантаження та динамічне використання вільного простору.
- 03Перевірте узгодженість із параметрами будівлі
Перевірте висоту стелі, навантаження на підлогу, отвір доступу, сценарій дій у разі пожежі та зони технічного обслуговування.
- 04Визначте процес відбору
Уточніть дії користувача, виклик продукції, роботу зі штрихкодами, список завдань і кроки підтвердження операцій.
- 05Інтегруйте завдання WMS
Визначте обмін даними щодо руху запасів, карток номенклатури, списків відбору та поповнення.
- 06Проведіть приймання за результатами FAT/SAT
Перевірте навантаження, робочі цикли, безпеку, відновлення після збоїв і користувацькі сценарії з реальною продукцією.
Для відповідного профілю навантаження —
відповідне обладнання та конфігурація.
Інструментальна комора
Зберігайте різальний інструмент, пресформи, пристосування та вимірювальне обладнання в окремих лотках.
Склад MRO та технічного обслуговування
Зберігайте критично важливі запасні частини різних розмірів із контрольованим доступом і реєстрацією переміщень.
Проміжні виробничі запаси
Зберігайте напівфабрикати та важкі компоненти в компактному буфері поруч із лінією.
Цінні технічні матеріали
Забезпечуйте відстежуваність місць зберігання та операцій для електронних, лабораторних або проєктних матеріалів.
Як ми перетворили подібну потребу
на рішення?
Дані про клієнта та підприємство анонімізовано відповідно до зобов’язань щодо конфіденційності.
Складування та потік матеріалів
проаналізуймо з урахуванням реальних умов вашої роботи.
Надайте профіль навантаження, цільову продуктивність та обмеження щодо площі; разом оцінимо відповідну архітектуру.
Замовте аналіз складу та потоків Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.