Низька ефективність використання площі
Традиційні проходи між стелажами та невикористана висота будівлі обмежують доступну місткість складу зі зростанням кількості SKU.
Рішення AS/RS для контейнерів і ящиків об’єднує багатоярусні стелажі, шатли, підйомники, конвеєри, станцію «товар до людини» та інтеграцію WMS/WCS в єдиний простежуваний матеріальний потік.
Переглянути рішення
Традиційні проходи між стелажами та невикористана висота будівлі обмежують доступну місткість складу зі зростанням кількості SKU.
Пошук товару оператором, ходіння між стелажами та ручне переміщення ящиків подовжують цикл виконання замовлення.
Ручне визначення місць зберігання, підрахунок і відбір підвищують ризик розбіжностей у запасах, відбору неправильного товару та неповної комплектації замовлень.

Зі зростанням різноманітності SKU ходіння оператора між стелажами, пошук потрібного ящика та ручне переміщення обмежують продуктивність. Автоматизована система зберігання ящиків і кошиків роботизовано розміщує вантажну одиницю в стелажі та за потреби подає її на ергономічну станцію комплектування.
Точні показники місткості та продуктивності розраховуються індивідуально для проєкту з урахуванням характеристик вантажів, структури замовлень, геометрії будівлі та вимог до інтеграції.
Використання об’єму по висоті та вузькі проходи для роботів дають змогу створити більше місць для контейнерів на тій самій площі.
Товар надходить до оператора; скорочуються ходіння, пошук і зайві операції переміщення.
Кількість стелажів, шатлів, підйомників і станцій можна поетапно збільшувати відповідно до плану розвитку.
Розташування, стан та історія переміщень кожного ящика відстежуються через WMS/WCS.
SKU з високою оборотністю розміщуються динамічно з урахуванням часу доступу та завантаження станцій.
Сценарії незчитування, заклинювання, заповнення станції та ручного відновлення виконуються контрольовано.
Визначайте розподіл SKU, розмірів контейнерів, рядків замовлень і пікових обсягів.
Комплексно перевіряйте місткість і продуктивність стелажів, роботів, підйомників, буферів і станцій.
Визначайте розміри ящиків, вантажопідйомність, вимоги до штрихкодів і правила заповнення.
Визначайте повідомлення для обміну завданнями між ERP/WMS, WCS і системами керування обладнанням.
Перевіряйте нормальний потік, пікове навантаження, помилки та умови відновлення на реальній продукції.
Масштабуйте систему, контрольовано переводячи групи продукції та вимірюючи продуктивність.
Швидка підготовка мінливих замовлень із великою кількістю SKU.
Контрольоване, компактне та простежуване управління дрібними деталями.
Консолідація замовлень магазинів і каналів збуту в контейнерах.
Доставка комплектів і компонентів на лінію відповідно до виробничого завдання.
Надайте профіль навантаження, цільову продуктивність та обмеження щодо площі; разом оцінимо відповідну архітектуру.
Замовте аналіз складу та потоків Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.
З Oskon — жодних проблем!
Залиште свої контактні дані, і наші досвідчені інженери зв’яжуться з вами для попереднього обговорення ваших потреб.