Прихований ризик технологічного процесу
Відхилення тиску, температури, рівня та перебігу реакції можуть вийти за межі штатного регулювання й призвести до небезпечних наслідків.
/ ПРОМИСЛОВЕ РІШЕННЯ
15
Безпека технологічних процесів (безпека процесів)
Аналізуйте, перевіряйте та безпечно експлуатуйте небезпечні технологічні процеси відповідно до життєвого циклу IEC 61511.
Ми застосовуємо наскрізний інженерний підхід до безпеки технологічних процесів: від досліджень HAZOP і LOPA до визначення SIL, розроблення SRS, проєктування SIS, валідації та перевірочних випробувань.
Переглянути рішення
Не обмежуйтеся керуванням небезпечними технологічними процесами: визначайте ризики, керуйте ними за допомогою незалежних рівнів захисту та перевіряйте ефективність захисту протягом усього життєвого циклу.
Недостатнє зниження ризику
Окремий сигнал тривоги або функція керування не завжди здатні незалежно й надійно забезпечити цільове зниження ризику в кожному сценарії.
Розриви в життєвому циклі
Коли записи щодо аналізу, проєктування, випробувань, експлуатації та технічного обслуговування не пов’язані між собою, фактичний стан функції безпеки залишається невідомим.
/ ПІДХІД IEC 61511Від аналізу ризиків до експлуатації —
Від аналізу ризиків до експлуатації —
простежуваний життєвий цикл безпеки.
Безпека технологічних процесів охоплює систематичне виявлення небезпек, розрахунок необхідного зниження ризику та реалізацію приладових функцій безпеки (SIF) у незалежній приладовій системі безпеки (SIS).
HAZOP / LOPAАналіз небезпек і ризиків
SILЦільовий рівень зниження ризику
SISНезалежне безпечне зупинення
- Визначте небезпекуСистематично оцінюйте відхилення, причини, наслідки та наявні рівні захисту.
- Визначте функціюВизначте безпечний стан, час реагування та вимоги до датчиків, логічного пристрою й кінцевого виконавчого елемента.
- Підтримуйте ефективністьКеруйте записами щодо верифікації, перевірочних випробувань, технічного обслуговування, байпасування та змін протягом усього життєвого циклу.
Від аналізу до випробувань —
кожне рішення простежуване.
Підхід IEC 61511 розглядає функцію безпеки не як одноразовий проєкт автоматизації, а як безперервний життєвий цикл із визначеними обов’язками та контрольними етапами верифікації.
Оцінювання небезпек
і ризиків
Визначаються сценарії, наслідки та наявні рівні захисту.
→Визначення SIL
і розроблення SRS
Документуються вимоги до зниження ризику та функціональні вимоги.
→Проєктування та
інженерне розроблення
Розробляється архітектура датчиків, логічного пристрою та кінцевих виконавчих елементів.
→Валідація та
експлуатація
Функція проходить випробування, вводиться в експлуатацію, а її ефективність контролюється.
/ ОБСЯГ ІНЖЕНЕРНИХ РОБІТАналіз, обладнання та документація —
Аналіз, обладнання та документація —
з єдиною метою безпеки.
Кожна SIF розглядається окремо з урахуванням небезпек технологічного процесу, цільового зниження ризику та умов експлуатації й технічного обслуговування установки.
Підтримка HAZOP і LOPA
Небезпечні відхилення, ініціювальні події, наслідки та незалежні рівні захисту оцінюються в межах структурованих досліджень.
Визначення SIL і розроблення SRS
Цільовий SIL, безпечний стан, час реагування, інтервал випробувань, режими байпасування та поведінка в разі відмови вносяться до специфікації вимог.
Архітектура SIS
Датчики безпеки, PLC безпеки / логічний пристрій, структура мережі та кінцеві елементи керування проєктуються за принципами незалежності.
Верифікація SIL
Ефективність перевіряється з урахуванням архітектурних обмежень, стійкості до апаратних відмов, діагностичного покриття та припущень щодо перевірочних випробувань.
FAT, SAT і валідація
Причинно-наслідкові зв’язки, сценарії роботи функцій, поведінка в разі відмови та етапи безпечного зупинення перевіряються відповідно до критеріїв приймання.
Перевірочні випробування та зміни
Забезпечується підтримка контрольованого ведення записів щодо періодичних випробувань, відмов, байпасування, запитів на спрацювання, технічного обслуговування та змін.
Кожен рівень незалежний,
зниження ризику — спільне.
Кожен рівень захисту — від базового керування технологічним процесом до аварійного реагування — виконує окреме завдання. SIS незалежно від штатної системи керування переводить процес у безпечний стан за визначеного небезпечного сценарію.
НЕБЕЗПЕЧНЕ ВІДХИЛЕННЯ
01BPCSБазове керування технологічним процесом
02Сигнал тривогиВтручання оператора
03SIS / SIFАвтоматичне безпечне зупинення
04Фізичний захистСкидання тиску та локалізація
БЕЗПЕЧНИЙ СТАН
Кожна функція безпеки —
шість контрольованих кроків.
- 01Визначте сценарій
Чітко визначаються небезпечне відхилення, ініціювальна подія та неприйнятний наслідок.
- 02Оцініть ризик
Визначаються наявні рівні захисту та необхідне додаткове зниження ризику.
- 03Розробіть SRS
Документуються функція, безпечний стан, час реагування та вимоги до випробувань.
- 04Спроєктуйте систему
Архітектура датчиків, логічного пристрою та кінцевих виконавчих елементів розробляється відповідно до інженерних принципів.
- 05Виконайте верифікацію та валідацію
Виконання вимог підтверджується розрахунками, FAT, SAT і функціональними випробуваннями.
- 06Експлуатуйте та підтримуйте
Контрольні випробування, технічне обслуговування, байпасування, облік запитів на спрацювання та змін здійснюються під контролем.
Для технологічних ризиків із тяжкими наслідками —
незалежний контроль безпеки.
Хімічна та нафтохімічна промисловість
Функції безпечного зупинення для реакторів, резервуарів, процесів перекачування, дозування та екзотермічних процесів.
Енергетика та паливо
Сценарії забезпечення безпеки пальників, котлів, газопроводів, систем під тиском і систем подачі палива.
Фармацевтична та переробна промисловість
Контрольно-вимірювальні засоби безпеки для критичних температур, тиску, інертизації та закритих технологічних процесів.
Харчова промисловість і допоміжні установки
Управління технологічними ризиками в аміачних, парових, газових системах, системах CIP та обладнанні під тиском.
Як ми перетворили подібну потребу
на рішення?
Дані про клієнта та підприємство анонімізовано відповідно до зобов’язань щодо конфіденційності.
Належний обсяг заходів безпеки
розгляньмо із застосуванням інженерного підходу.
Опишіть межі машини або технологічного процесу; відповідна команда з безпеки оцінить належний наступний крок.
Замовте аналіз обсягу заходів із забезпечення безпеки Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.