Відстежуйте підготовку сировини, диспергування, остаточне коригування та фасування у виробництві фарб для кожної партії. Оцінюйте зв’язок між тривалістю змішування та якістю продукту за результатами вимірювань і випробувань проб.
Організуйте рух продукту відповідно до рецептури
Технологічна послідовність виробництва фарби залежить від рецептури продукту та його цільових характеристик. Попереднє змішування, диспергування, за потреби подрібнення, остаточне коригування та фільтрацію можна виконувати на різному обладнанні. Замість нав’язування всім продуктам однакової послідовності машин слід керуватися затвердженою технологічною схемою.
Ідентифікація сировини формує історію суміші
Дані про партії пігментів, зв’язувальних речовин та інших компонентів прив’язують до виробничої партії. Задане значення зважування та фактичну кількість фіксують окремо. Для додавання матеріалів оператором з упаковки потрібні перевірка матеріалу та реєстрація кількості. У разі виявлення неправильної сировини рішення про коригування не повинно прийматися автоматично; статус партії має підтримувати відповідну оцінку якості та процесу.
Контролюйте етап диспергування за даними обладнання
Залежно від обсягу проєкту можна реєструвати тривалість роботи, частоту обертання, навантаження двигуна та температуру продукту для змішувального або диспергувального обладнання. Ці дані допомагають аналізувати відтворюваність процесу. Однак такі показники якості, як цільовий ступінь перетиру або колір, перевіряють окремо відповідним методом контролю. Порогове значення струму двигуна не слід використовувати як універсальний показник якості для всіх рецептур.
Керуйте остаточним коригуванням і циклом відбору проб
Відбір проб, очікування лабораторних результатів і погоджене додавання коригувальних компонентів мають бути відображені як окремі етапи виробничого процесу. Кожне додавання реєструють окремо від попереднього цільового значення рецептури. Зі звіту має бути зрозуміло, після якої послідовності операцій кінцевий продукт було визнано відповідним вимогам. Якщо партія, що очікує на результати аналізу проб, і завершена партія мають однаковий статус, виникає ризик помилкового фасування або відвантаження.
Плануйте перекачування та очищення разом
Оцінюють сумісність продуктів під час переміщення між резервуарами, трубопроводами та фасувальним обладнанням. Необхідний метод очищення під час зміни кольору або продукту перевіряють з урахуванням використовуваних матеріалів. Положення клапанів і готовність приймального резервуара можуть бути умовами дозволу на перекачування. Захисні конструктивні рішення для застосувань із розчинниками або горючим пилом визначають профільні фахівці на основі властивостей матеріалів та оцінки ризиків.
Дані приймальних випробувань мають бути репрезентативними для сімейства продуктів
У плані приймальних випробувань мають бути представлені продукти з низькою та високою в’язкістю, зміни кольору й різні об’єми партій. Фактичні кількості, тренди параметрів процесу та результати контролю якості аналізують разом. Перевіряють сценарії відмови датчика, відсутності даних про партію сировини та незавершеного перекачування. Можливість отримання виробничого звіту з архіву та перегляду версії рецептури також входить до обсягу перевірки.
Основні дані для контролю в системі автоматизації
| Контрольна точка | Контрольовані дані |
|---|---|
| Партія сировини | Історія компонентів, що входять до складу партії |
| Тренди параметрів процесу | Тривалість, частота обертання, навантаження та вибрані вимірювання температури |
| Лабораторний результат | Остаточне коригування та підтвердження якості |
Три запитання на початку проєкту
- Чи реєструють коригувальні додавання окремо?
- Чи блокується фасування партії, що очікує на підтвердження якості?
- Чи контролюється стан очищення під час зміни кольору?
Ознайомтеся з пов’язаними застосуваннями
Підприємства з виробництва мийних засобів та Процеси виробництва гелів — у цих статтях можна ознайомитися з пов’язаними процесами. До всіх статей про хімічну промисловість або до сторінки галузевих рішень можна перейти.
