Керуйте послідовністю додавання сировини, умовами перемішування та витримками для контролю якості за допомогою рецептури. Продукти з однаковим зовнішнім виглядом можуть мати різні вимоги до процесу.
Не обирайте процес, не визначивши тип гелю
Гелеві продукти можуть містити різні загусники й розчинники та мати різні сфери застосування. Тому єдиної універсальної послідовності виробництва не існує. Технічні дані використовуваного полімеру або іншого загусника, цільові властивості продукту та затверджена рецептура є вихідними даними для проєктування процесу. Вибір обладнання має бути підкріплений випробуваннями продукту.
Описуйте етапи додавання з чіткими умовами завершення
Подачу сировини, диспергування, витримку та інші операції, передбачені рецептурою, визначають як окремі етапи рецептури. Для кожного етапу встановлюють, яким вимірюванням або погодженням підтверджується його завершення. Дозвіл на додавання наступного матеріалу до завершення попереднього етапу визначається затвердженим процесом. Втручання оператора, особливо ручне додавання компонентів, не можна виключати з історії партії.
Характер перемішування може змінюватися протягом виготовлення партії
Під час формування консистенції продукту можуть змінюватися його реологічні властивості та навантаження на обладнання. Такі дані, як швидкість мішалки, рівень заповнення, тривалість і температура продукту, можна оцінювати комплексно. Збільшення швидкості або тривалості не для кожного продукту дає кращий результат. Для матеріалів, чутливих до зсувних навантажень, спосіб обробки підтверджують даними виробника та випробуваннями. Навантаження двигуна не слід використовувати як єдиний показник, що замінює вимірювання якості.
Оцінюйте вплив повітря та перекачування
Потрапляння повітря в продукт під час виробництва може впливати на його зовнішній вигляд і поведінку під час фасування. З цього погляду перемішування, приєднання резервуарів та обладнання для перекачування розглядають у комплексі. Необхідні етапи видалення повітря або витримки додають лише відповідно до підтверджених потреб продукту. Насос слід обирати з урахуванням фактичних реологічних властивостей продукту та вимог до очищення; одного випробування на воді без продукту недостатньо.
Статус партії має визначатися результатом аналізу проби
Під час вимірювання консистенції або в’язкості методика, температура та підготовка проби впливають на порівнюваність результатів. Затверджену лабораторією методику вимірювання пов’язують із системою ведення записів. Партії, що очікують підтвердження відповідності, проходять коригування або дозволені до випуску, відображають окремо. Операції коригування додають до історії рецептури; результат першого випробування не видаляють. Це дає змогу надалі досліджувати виробничі відхилення.
Окремо перевіряйте масштабування
Результат, отриманий у невеликому дослідному резервуарі, може не відтворитися автоматично у виробничому резервуарі за тієї самої тривалості та швидкості. Геометрія, схема подачі й циркуляція суміші відрізняються. План введення в експлуатацію має передбачати оцінювання процесу та якості на фактичних об’ємах партій. Якщо у звіті про приймання зазначено сімейство продуктів, налаштування обладнання та методику вимірювання, він стає змістовною основою для подальших змін рецептури.
Основні дані для моніторингу в системі автоматизації
| Контрольна точка | Відстежувані дані |
|---|---|
| Послідовність додавання | Завершення затверджених етапів рецептури |
| Навантаження мішалки | Зміни в роботі обладнання протягом виготовлення партії |
| Вимірювання показників якості | Оцінювання консистенції за визначеною методикою |
Три запитання на початку проєкту
- Чи підтверджено придатність процесу для використовуваного загусника?
- Чи задокументовано методику вимірювання та умови підготовки проби?
- Чи проведено випробування на фактичному виробничому об’ємі?
Ознайомтеся з пов’язаними застосуваннями
Підприємства з виробництва мийних засобів та Виробництво фарб — у цих статтях можна ознайомитися з пов’язаними процесами. До всіх статей про хімічну галузь або на сторінку галузевих рішень можна перейти.
