Для зважування в резервуарах, бункерах і системах дозування обирайте тензодатчики з урахуванням механічних з’єднань, діапазону вимірювання та вимог рецептури. Надійність зважування залежить не лише від роздільної здатності електроніки.
Розмежуйте завдання вимірювання від самого початку
Облік запасів, дозування сировини та контроль готової продукції — це різні завдання зважування. Дві системи з однаковою вантажопідйомністю можуть мати різні вимоги до точності та часу відгуку. Рішення Siemens для технологічного зважування також охоплюють різні застосування, зокрема резервуари, бункери та платформи. У технічному завданні слід окремо зазначити загальне навантаження, найменшу значущу порцію додавання, тривалість циклу та умови навколишнього середовища.
Перевірте шляхи передавання механічних зусиль
Труби, кабелі та опори, приєднані до зважуваної ємності, можуть створювати додаткові зусилля, що впливають на вимірювання. Правильне передавання навантаження на тензодатчики, бічні навантаження та умови перевантаження враховуються під час механічного проєктування. Недостатньо обирати номінальне навантаження тензодатчика лише за масою продукту; слід також враховувати масу ємності й обладнання. Схема монтажу має відповідати інструкціям із застосування обраного виробника.
Не плутайте тарування з фактичним нулем
Тарування — це віднімання поточного навантаження від показу; воно не усуває механічної проблеми або причини накопичення продукту. Умови тарування та повноваження на його виконання мають бути чітко визначені. Неочікуваний дрейф нуля потребує з’ясування причин під час технічного обслуговування. Після зміни продукту та очищення перевіряють початковий стан системи зважування. Автоматичне тарування за неналежних умов може приховати похибку.
Враховуйте залишкове надходження матеріалу наприкінці дозування
Матеріал, який продовжує падати після закриття клапана або зупинки живильника, може вплинути на досягнення цільової кількості. Спосіб подавання налаштовують з урахуванням поведінки матеріалу та результатів фактичних випробувань. Етапи швидкого й точного подавання можна спроєктувати відповідно до використовуваного обладнання. У разі виходу результату за межі допуску такі дії, як додаткове подавання, утримання або рішення служби якості, мають виконуватися за затвердженою логікою процесу; необмежене автоматичне коригування не допускається.
Пов’язуйте дані з рецептурою та партією матеріалу
Цільову кількість, фактичну кількість, статус зважування та партію матеріалу зберігають в одному записі виробничої партії. Нестабільність вимірювання, несправність датчика та фактичне відхилення кількості відображають як окремі стани. Передавання лише кінцевого підсумку до системи вищого рівня може бути недостатнім для аналізу дозування. Необхідний рівень деталізації визначають спільно з виробничою службою та службою якості.
Приймання та періодична перевірка
Методи калібрування та перевірки планують відповідно до призначення системи. Перевіряють різні точки навантаження, повторюваність і фактичні цикли подавання. Під час випробувань трубопровідні з’єднання та допоміжне обладнання мають перебувати у звичайному робочому стані. Визначають, які перевірки слід повторювати після технічного обслуговування. Якщо систему використовують для комерційних операцій, що потребують точності вимірювання, відповідні вимоги до відповідності оцінюють окремо.
Основні дані для моніторингу в системі автоматизації
| Контрольна точка | Відстежувані дані |
|---|---|
| Маса нетто | Кількість продукту, визначена окремо від тари та маси брутто |
| Статус вимірювання | Стабільність, діапазон і стан пристрою |
| Відхилення дозування | Різниця між цільовою та фактичною кількістю |
Три запитання на початку проєкту
- Чи перевірено вплив трубопровідних з’єднань на зважування?
- Чи визначено умови автоматичного тарування?
- Чи виміряно поведінку матеріалу наприкінці дозування з використанням фактичного матеріалу?
Ознайомтеся з пов’язаними застосуваннями
Силосні майданчики (резервуарні парки) та Системи наповнення та пакування — у цих статтях ви можете ознайомитися з пов’язаними процесами. До всіх статей про хімічну галузь або на сторінку галузевих рішень можна перейти.
