Складність рецептур і послідовностей
Коли матеріали, кількість, тривалість, температура й послідовність технологічних операцій контролюються вручну, ризик відхилень зростає.
/ ПРОМИСЛОВЕ РІШЕННЯ
11
Система керування рецептурами (Process Batch)
Виконуйте кожну рецептуру за перевіреними кроками, завершуйте кожну партію з повним записом даних.
Система керування рецептурами Process Batch на основі ISA-88 об’єднує керування рецептурами, модель обладнання, автоматичне виконання фаз, розподіл ресурсів та електронний запис партії в єдиній виробничій архітектурі.
Переглянути рішення
Перетворіть залежні від оператора виробничі кроки на перевірену рецептуру, кероване обладнання та повний запис партії.
Нестабільна якість партій
Під час виробництва одного й того самого продукту на різному обладнанні та в різні зміни технологічні умови мають бути відтворюваними.
Неповна історія виробництва
Дані про матеріали, операторів, аварійні сигнали, втручання та значення технологічних параметрів мають об’єднуватися в єдиному записі партії.
/ ПІДХІД ISA-88Відокремте рецептуру від обладнання,
Відокремте рецептуру від обладнання,
зробіть виробництво гнучким.
Модель на основі ISA-88 розглядає процедуру виготовлення продукту, функціональні можливості обладнання та керування польовими пристроями як окремі рівні. Це дає змогу керувати впровадженням нових продуктів і змінами потужності за допомогою контрольованих структурних елементів багаторазового використання.
РецептураПроцедура та параметри
ОбладнанняАгрегати, модулі та фази
ЗаписПовна історія партії
- Основна рецептураПроцедура виготовлення продукту, послідовність фаз, межі параметрів та інформація про версії керуються централізовано.
- Керування ресурсамиВідповідні агрегати й обладнання виділяються для виробництва з урахуванням їхнього стану та доступності.
- Електронний записФактичні значення, відхилення, аварійні сигнали та дії операторів прив’язуються до партії.
Виконання рецептури починається,
кожна фаза завершується за виконання її умов.
Схема показує завантаження перевіреної сировини в резервуар, послідовне виконання фаз перемішування та нагрівання, а потім — контрольоване перекачування продукту.
AСИРОВИНА
BДОБАВКА
АГРЕГАТ 01РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ПЕРЕМІШУВАННЯ
КЕРУВАННЯ НАГРІВАННЯМ
01 ДОЗУВАННЯ02 ПЕРЕМІШУВАННЯ03 НАГРІВАННЯ04 ПЕРЕКАЧУВАННЯ
/ ОБСЯГ ІНЖЕНЕРНИХ РОБІТВід рецептури до керування польовими пристроями —
Від рецептури до керування польовими пристроями —
єдина виробнича модель.
Фізичний процес, функціональні можливості обладнання, логіка процедур і виробничі записи проєктуються з використанням єдиних найменувань і моделі станів.
Фізична модель і модель обладнання
Межі технологічної комірки, агрегату, модуля обладнання та модуля керування визначаються відповідно до технологічних функцій.
Керування основними рецептурами
Визначаються процедури, операції, фази, параметри, допуски, версії та процеси погодження.
Фази багаторазового використання
Функції дозування, перемішування, нагрівання, витримування та перекачування перетворюються на стандартні об’єкти керування.
Виділення обладнання та арбітраж доступу
Спільне використання ліній, резервуарів і допоміжного обладнання автоматично координується без конфліктів.
Керування відхиленнями та діями операторів
Реєструються виходи параметрів за допустимі межі, призупинення, втручання та вимоги до електронного підпису.
Електронний запис партії
Дані про партії матеріалів, фактичні значення, події, аварійні сигнали та тривалість об’єднуються в одному звіті.
Що потрібно для продукту,
і як обладнання це забезпечує?
Рівень процедур визначає кроки виготовлення продукту. Рівень обладнання надає стандартні фази для виконання цих кроків, а рівень керування керує клапанами, двигунами та вимірюваннями.
Рецептура та
операція
Визначаються послідовність і параметри, специфічні для продукту.
→Функціональні можливості
обладнання
Стандартна функція викликається на відповідному агрегаті.
→Виконання на
польовому рівні
Двигуни, клапани та вимірювальні контури отримують команди.
→Фактичний
результат партії
Кроки, значення та відхилення реєструються з часовими мітками.
Від аналізу процесу до стабільного виробництва —
шість контрольованих кроків.
- 01Проаналізуйте процес і продукти
Визначаються сімейства продуктів, процедури, матеріали, обладнання та допустимі межі показників якості.
- 02Створіть модель ISA-88
Межі фізичної структури, обладнання, процедур і керування визначаються за допомогою єдиної термінології.
- 03Стандартизуйте фази
Розробляються функціональні можливості обладнання для багаторазового використання з визначеними станами та поведінкою в разі помилок.
- 04Налаштуйте рецептури
Кроки, параметри, допуски, процеси погодження та опрацювання відхилень переносяться до системи.
- 05Перевірте сценарії
Перевіряються штатне виробництво, призупинення, повторний запуск, несправність обладнання та втручання оператора.
- 06Підвищуйте продуктивність
На основі даних партій оптимізуються тривалість фаз, час очікування, відхилення та використання обладнання.
Усюди, де виробництво ведеться за рецептурами,
стабільна якість і повнота записів.
Хімія та спеціальна хімія
Виконання етапів дозування, реакції, змішування та переміщення під керуванням рецептури.
Харчова промисловість і виробництво напоїв
Керування рецептурним складом, варінням, змішуванням, CIP і простежуваністю партій у межах єдиного запису партії.
Фармацевтика та науки про життя
Вимоги до керування версіями рецептур, контрольованого втручання, електронних записів і валідації.
Фарби, покриття та будівельна хімія
Точне дозування, контроль послідовності та відтворювана якість продукції для багатокомпонентних рецептур.
Як ми перетворили подібну потребу
на рішення?
Дані про клієнта та підприємство анонімізовано відповідно до зобов’язань щодо конфіденційності.
АНОНІМНИЙ ПРОЄКТПОВ’ЯЗАНЕ РІШЕННЯ
Рецептури, відстеження матеріалів і безпека процесів на хімічному підприємстві
Ручне виконання етапів рецептури та розрізнені записи про матеріали було перетворено на контрольований виробничий потік завдяки виконанню партій на основі ISA-88, простежуваним переміщенням і технологічним блокуванням.
Ознайомтеся з історією →
АНОНІМНИЙ ПРОЄКТПОВ’ЯЗАНЕ РІШЕННЯ
Рецептури, якість і простежуваність лінії у виробництві кабелю
Налаштування обладнання та облік якості перестали залежати від досвіду оператора й стали частиною простежуваної виробничої системи, що об’єднує рецептуру виробу, дані процесу та результати випробувань.
Ознайомтеся з історією →
АНОНІМНИЙ ПРОЄКТПОВ’ЯЗАНЕ РІШЕННЯ
Рецептури, CIP і простежуваний процес у харчовому виробництві
Ручні операції виконання рецептур і миття перетворено на кероване партійне виробництво, що об’єднує перевірку матеріалів, умови процесу та підтвердження CIP в одному виробничому записі.
Ознайомтеся з історією →Ваші потреби щодо технологічного процесу та керування
уточнімо разом.
Оцінимо рецептуру, матеріальні потоки та експлуатаційні обмеження разом із командою автоматизації технологічних процесів.
Замовте аналіз технологічного процесу Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.