Резервуарні термінали, що відіграють критично важливу роль в енергетиці, хімічній промисловості та логістиці, більше не є лише місцями зберігання рідких продуктів. Завдяки цифровізації вони стають осередками операційної досконалості, сталого розвитку та ухвалення стратегічних рішень. Розроблена Siemens система Next-TMS (Terminal Management System) є рушієм цієї трансформації. 

Чому цифровізація необхідна?

Традиційне управління резервуарними терміналами може бути недостатньо ефективним через ручні операції, ізольовані сховища даних та обмежену прозорість процесів. Основні операційні труднощі, пов’язані з традиційними методами, такі:

  • Ізольовані сховища даних:  Дані про замовлення, транспортні засоби, інфраструктуру та нормативні вимоги зберігаються в різних системах, що збільшує обсяг ручної роботи та знижує прозорість процесів.
  • Складне планування:  У разі затримок транспортних засобів, відмов обладнання або змін кількості продукту швидко адаптуватися стає складніше.
  • Відповідність вимогам і простежуваність:  Ручні перевірки та потреба в постійній взаємодії між підрозділами створюють умови для людських помилок.
  • Адаптація до енергетичного переходу:  Зберігання нових продуктів (біопалива, відновлюваної сировини) потребує суворішої простежуваності.

Цифрова трансформація усуває ці перешкоди та:

  • Підвищує прозорість операцій.
  • Зменшує кількість людських помилок.
  • Автоматизує процеси забезпечення відповідності вимогам.
  • Дає змогу ухвалювати рішення в реальному часі.

За даними глобальних досліджень, термінали, що інтегрують цифрові технології, можуть підвищити оборотність запасів і показники реалізації потенційного доходу до 20%.

Siemens Next-TMS: наскрізне цифрове управління

Рішення Next-TMS від Siemens — це модульна платформа, розроблена відповідно до стандарту ISA-95. Система інтегрує всі рівні — від ERP до польових пристроїв — і забезпечує наскрізне управління операціями.

Що таке стандарт ISA-95?(1)

ISA-95 — це міжнародний стандарт інтеграції виробничих і корпоративних систем. Він передбачає п’ятирівневу архітектуру:
На основі цієї структури Next-TMS інтегрує всі операційні процеси.

Основні можливості Next-TMS

1. Моніторинг у реальному часі та прозорість

  • Рух вантажівок, контейнерів, резервуарів і матеріалів можна відстежувати в реальному часі.
  • Операційні дані збираються на централізованій платформі.

2. Автоматизоване управління завданнями

  • Такі завдання, як завантаження, розвантаження та контроль якості, автоматизуються.
  • Зменшується потреба в ручному втручанні та знижується частота помилок.

3. Управління запасами та резервуарами

  • Рівні в резервуарах, температури та кількість продукту відстежуються цифровими засобами.
  • Резервування та випробування якості виконуються в межах єдиного інтегрованого процесу.

4. Відповідність вимогам і безпека

  • Відповідність нормативним вимогам відстежується автоматично.
  • Аварійні повідомлення інтегруються в систему автоматизації.
  • Системи безпеки (RFID, контроль доступу) працюють інтегровано.

5. Технічна інфраструктура

  • Mendix (розробка з мінімальним написанням коду):  Швидка розробка багатоплатформних застосунків для бізнес-процесів.
  • Opcenter Execution Process (MOM/MES):  Наскрізне управління всіма процесами термінала.
  • Opcenter Advanced Planning & Scheduling:  Сценарна оптимізація планування роботи транспортних засобів і суден.
  • Opcenter Intelligence:  Аналіз операцій у реальному часі та за історичними даними.
  • Opcenter Connect MOM:  Інтеграція із системами Siemens і сторонніх виробників, висока доступність і балансування навантаження.

Система управління терміналом (TMS) керує всіма етапами: від управління матеріалами, що надходять від постачальників, і зберігання / резервуарного парку до оброблення матеріалів (порційного оброблення та змішування), управління вихідними матеріалами (наливання в судна й автоцистерни, наповнення бочок) і, зрештою, відвантаження.

Система управління терміналом, розроблена відповідно до ISA-95, підвищує ефективність завантаження, спрощує технічне обслуговування та розширення системи, а також підвищує доступність, надійність і безперервність діяльності.

TMS призначена для оптимізації та автоматизації роботи резервуарних терміналів для рідких продуктів. Вона забезпечує моніторинг, контроль і управління зберіганням продуктів та потоками матеріалів у різних резервуарах термінала в реальному часі.

Система безперешкодно інтегрується з наявними ERP і платформою автоматизації, забезпечуючи комплексний контроль рівнів запасів, якості продуктів і використання резервуарів.

Практичні приклади цифровізації

OKQ8 — Швеція

OKQ8, один із найбільших постачальників палива у Швеції, цифровізував сім своїх терміналів за допомогою Siemens Next-TMS. Завдяки системі:

  • Увесь процес — від надходження палива до сховища до його відпуску через паливороздавальну колонку — став простежуваним.
  • Управління рецептурами, планування відвантажень і виставлення рахунків об’єднано на одній платформі.

Infraserv Logistics — Німеччина

Компанія Infraserv, яка обслуговує хімічну та фармацевтичну промисловість, за допомогою Siemens TMS:

  • Цифровізувала управління небезпечними речовинами.
  • Забезпечила управління 42 резервуарами та 180.000 палетомісцями в єдиній системі.

Висновок: цифровізація як конкурентна перевага та інвестиція в майбутнє

Siemens Next-TMS — це не просто програмне забезпечення, а інструмент цифрової трансформації, що підтримує операційну досконалість, сталий розвиток і процеси ухвалення стратегічних рішень.

Майбутнє роботи резервуарних терміналів ґрунтуватиметься на  управлінні даними в реальному часі, повній інтеграції та високому рівні автоматизації . Для підприємств, які прагнуть втілити це бачення, Siemens Next-TMS є  стратегічною інвестицією .