Незбалансованість циклу
Навіть якщо виробнича лінія працює швидко, ручний контроль, пакування або палетування обмежують випуск продукції та створюють проміжні запаси.
/ ПРОМИСЛОВЕ РІШЕННЯ
18
Роботизовані системи та системи автоматизації кінцевих ділянок лінії
Керуйте потоком продукції від останньої операції до відвантаження в єдиній системі, що об’єднує робототехніку, керування та транспортування.
Ми комплексно інтегруємо роботизоване палетування, укладання в короби, пакування, етикетування, контроль машинним зором і конвеєрні потоки відповідно до ваших цільових параметрів циклу.
Переглянути рішення
Перетворіть кінцеву ділянку лінії з набору окремих машин на єдину систему; об’єднайте продукцію, дані та безпеку навколо спільних цільових параметрів циклу.
Зміна продукції та форматів
Якщо під час зміни продукції, коробів або схеми палетування обладнання не працює за єдиним рецептом і сценарієм переналагодження, виникають простої та помилки.
Ризики ручного переміщення та відвантаження
Повторювані операції підіймання, неправильні етикетки, відсутні короби або неправильне укладання на палеті одночасно впливають на ергономіку, якість і показники постачання.
Приймайте продукцію з останнього технологічного етапу;
передавайте її на відвантаження після перевірки.
Комірка кінцевих операцій лінії керує надходженням продукції, її станом якості, форматом пакування та цільовою палетою в межах єдиного рецепта. Кожне переміщення починається за сигналом готовності наступного обладнання та реєструється після завершення.
Розпізнавайте та перевіряйте
Перевіряються тип продукції, її орієнтація, стан якості та дані простежуваності.
→Пакуйте та етикетуйте
Формування коробів, закривання, етикетування та контроль маси виконуються синхронно.
→Палетуйте та формуйте шари
Відповідно до рецепта продукції застосовуються належний захоплювач, схема палетування та послідовність шарів.
→Закріплюйте та передавайте
Вантаж на палеті закріплюється, ідентифікаційні дані перевіряються, після чого палета передається в потік відвантаження.
/ СКЛАД РІШЕННЯВід механіки до програмного забезпечення —
Від механіки до програмного забезпечення —
єдина відповідальність за весь цикл.
Склад рішення визначається індивідуально для проєкту з урахуванням геометрії продукції, типу паковання, цільових параметрів циклу, змінного режиму роботи та критеріїв приймання.
Роботизоване захоплення та розміщення
Орієнтування продукції, групування, формування рядів і точне переміщення виконуються захоплювачем, що відповідає продукції.
Укладання в короби та закривання
Розкладання коробів, розміщення продукції, закривання та перевірка паковання керуються єдиним рецептом.
Контроль машинним зором і вимірювання
Перевірки наявності, орієнтації, поверхні, коду, маси або розмірів забезпечують прийняття рішень без зупинки потоку лінії.
Керування етикетками та кодами
Ідентифікатори продукції, коробів і палет пов’язуються з виробничим замовленням; результати зчитування та друку реєструються.
Проєктування схеми палетування та захоплювача
Схема палетування, структура шарів, міжшарові картонні прокладки та кінцевий ефектор проєктуються відповідно до характеристик вантажу.
Конвеєри, буфери та безпека комірки
Сценарії накопичення, вхідного й вихідного переміщення, безпечного доступу та контрольованої зупинки реалізуються в єдиній архітектурі.
/ ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЄКТУВАННЯРозраховуйте параметри не лише робота,
Розраховуйте параметри не лише робота,
а всього циклу кінцевих операцій лінії.
- 01Характеристики продукції та паковання
Розміри, маса, поверхня, деформація, орієнтація та доступні зони захоплення перевіряються на реальних зразках.
- 02Продуктивність і буфер
Параметри стабільного циклу розраховуються з урахуванням мікрозупинок, зміни формату та очікування на подальших ділянках потоку.
- 03Схема палетування та захоплювач
Стійкість, послідовність шарів, вантажопідйомність і потреба в роботі зі змінними форматами враховуються в єдиній механічній конструкції.
- 04Безпека та приймання
Перевірки доступу, зупинки, ручного відновлення роботи, технічного обслуговування та продуктивності оформлюються в план приймання.
Від реальних даних про продукцію до стабільного виробництва — шість контрольованих кроків.
- 01Визначте продукцію та цільові показники
Уточнюються сімейство продукції, паковання, палета, змінний режим роботи та цільові параметри стабільного циклу.
- 02Виміряйте потік
На виробничому майданчику фіксуються поточні дані про цикл, очікування, переналагодження та помилки.
- 03Спроєктуйте комірку
Моделюються компонування, зона досяжності робота, захоплювач, конвеєр, буфер і межі зон безпеки.
- 04Виконайте моделювання та випробування
Вузькі місця, межі зон можливих зіткнень, рецепти та нештатні сценарії перевіряються до початку виробництва.
- 05Встановіть і проведіть приймання
Завершуються монтаж, введення в експлуатацію та випробування з продукцією; підтверджується виконання критеріїв приймання FAT/SAT.
- 06Стабілізуйте роботу
Підприємству передаються навчання операторів, моніторинг продуктивності, запасні частини та план технічного обслуговування.
Різні виробничі середовища,
де пакування та палетування мають критичне значення.
Харчові продукти та напої
Керування потоками коробів, ящиків, термозбіжних паковань і палет із високою повторюваністю.
Фармацевтика та косметика
Перевірка продукції, відстеження серій/партій, делікатне пакування та контрольована підготовка палет.
Виробництво автомобільних компонентів
Групування та палетування ящиків, деталей і відвантажувальних одиниць відповідно до рецепта.
Споживчі товари та хімічна продукція
Пакування, етикетування та підготовка до відвантаження продукції різних форматів.
Як ми перетворили подібну потребу
на рішення?
Дані про клієнта та підприємство анонімізовано відповідно до зобов’язань щодо конфіденційності.
Ваші потреби — правильна інженерія
уточнімо разом із командою.
Коротко опишіть вашу виробничу діяльність; разом визначимо правильний наступний крок.
Оцінімо ваші потреби Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.