Рецептури, відстеження матеріалів і безпека процесів на хімічному підприємстві
Ручне виконання етапів рецептури та розрізнені записи про матеріали було перетворено на контрольований виробничий потік завдяки виконанню партій на основі ISA-88, простежуваним переміщенням і технологічним блокуванням.
Назву компанії, місцезнаходження виробничого об’єкта та відомості, за якими можна ідентифікувати замовника, вилучено. Показники ефективності наведено у вигляді округлених діапазонів для захисту конфіденційності замовника.
Рецептура була відома;
виконання залежало від людини.
Переміщення сировини, етапи дозування та підготовка обладнання виконувалися через різні екрани й ручні записи. Передавання потрібного матеріалу до потрібного резервуара в правильній послідовності значною мірою залежало від досвіду оператора.
Мета полягала не лише в автоматичному виконанні етапів, а й в об’єднанні рецептури, ідентифікації матеріалу, технологічних умов і дозволів системи безпеки в єдиному контексті виробничої партії.
Контрольоване виконання рецептури
Системна перевірка послідовності, кількості, тривалості та стану обладнання.
Партійне виробництво + MTS + безпека
Модель рецептури, переміщення матеріалів, готовність резервуарів і критичні технологічні блокування.
Наскрізний запис виробничої партії
Історія етапів, користувачів, матеріалів і аварійних сигналів від початку до завершення.
Три взаємопов’язані рівні керування
Модель рецептури та обладнання
- Виробничі етапи було розділено на фази й операції відповідно до підходу ISA-88.
- Готовність обладнання, послідовність і технологічні дозволи було пов’язано з виконанням рецептури.
- Етапи, що потребують підтвердження оператора, було чітко виокремлено.
- Контроль версій і прав доступу було централізовано.
Безпека матеріалів і технологічного процесу
- Переміщення від джерела до приймача було пов’язано з ідентифікацією матеріалу.
- Блокування запобігали вибору неправильного резервуара, помилкового маршруту та роботі за невідповідних технологічних умов.
- Критичні умови тиску, температури та рівня було опрацьовано із застосуванням підходу незалежного захисту.
- Аварійні сигнали та втручання оператора вносилися до запису виробничої партії.
Отриманий операційний результат
Замість пошуку виробничих даних у різних записах їх стало можливо відстежувати в єдиній історії партії; виконання процесу в правильній послідовності та за визначених умов стало забезпечуватися логікою роботи системи.
