/ АНОНІМІЗОВАНА ІСТОРІЯ УСПІХУ

Стабільне виробництво завдяки оптимізації рецептур за підтримки штучного інтелекту

Фіксовані параметри рецептур і налаштування оператора переведено в контрольований цикл оптимізації завдяки рекомендаційній моделі, що пов’язує історичні дані виробничих партій із результатами контролю якості.

Стабільне виробництво завдяки оптимізації рецептур за підтримки штучного інтелекту
Відомості про замовника та виробничий об’єкт не розголошуються з міркувань конфіденційності.
Примітка щодо конфіденційності та вимірювань

Назву компанії, місцезнаходження виробничого об’єкта та відомості, за якими можна ідентифікувати замовника, вилучено. Показники ефективності наведено у вигляді округлених діапазонів для захисту конфіденційності замовника.

≈ %19Зменшення варіативності якості виробничих партійДіапазон вимірювання ± %2
≈ %14Покращення тривалості циклуДіапазон вимірювання ± %2
≈ %32Зменшення кількості випробувань параметрівДіапазон вимірювання ± %3
/ 01 · У ЧОМУ ПОЛЯГАЛА ПРОБЛЕМА?

Рецептура була стандартною;
сировина та процес — змінними.

Одна й та сама рецептура за різних партій сировини та умов довкілля давала різну тривалість циклу й результати якості; коригування досвідчених операторів не ставали частиною корпоративної бази знань.

Метою було не передати керування штучному інтелекту, а створити інтерпретовану систему підтримки прийняття рішень, яка формує безпечні рекомендації щодо параметрів на основі історичних виробничих даних і працює за схваленням інженера.

ПОТРЕБА

Стабільні якість і тривалість циклу

Послідовніше наближення до цільової якості за змінних вхідних умов.

ОБСЯГ ІНЖЕНЕРНИХ РОБІТ

Модель даних виробничих партій + AI

Підготовка даних, аналіз ознак, рекомендаційна модель, межі безпеки та робочий процес оператора.

ПЕРЕВІРКА

Робота в тіньовому режимі та порівняння

Перевірка рекомендацій на історичних і паралельних виробничих партіях до переходу до керування реальним процесом.

/ 02 · ЯК МИ ЦЕ ВИРІШИЛИ?

Від даних до контрольованих рекомендацій щодо рецептури

Надійна основа даних

  • Дані виробничих партій, сировини, процесу та якості об’єднано на спільній часовій шкалі.
  • Відсутні та помилкові вимірювання відокремлено за правилами якості до передавання даних у модель.
  • Змінні, що впливають на результат, відібрано спільно з інженерами-технологами.

AI під контролем людини

  • Рекомендації сформовано в межах визначених обмежень безпеки та обладнання.
  • Схвалення оператора й інженера включено до процедури перегляду рецептури.
  • Ефективність моделі постійно відстежувалася за результатами нових виробничих партій.
/ 03 · ЩО ЗМІНИЛОСЯ?

Отриманий операційний результат

Удосконалення рецептур перестало залежати від особистого досвіду та тривалих випробувань і перетворилося на сталий цикл оптимізації, заснований на даних, із визначеними межами та схваленням людини.

Стабільніша якістьЗменшення варіативності результатів між виробничими партіями.
Менше випробуваньПошук параметрів на основі історичних даних.
Інтерпретовані рекомендаціїПодання кожної рекомендації разом із даними та довірчим інтервалом.
/ ВИЗНАЧМО НАСТУПНИЙ КРОК

Ваші потреби щодо технологічного процесу та керування
уточнімо разом.

Оцінимо рецептуру, матеріальні потоки та експлуатаційні обмеження разом із командою автоматизації технологічних процесів.

Замовте аналіз технологічного процесу Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.