/ АНОНІМІЗОВАНА ІСТОРІЯ УСПІХУ

Рецептури, якість і простежуваність лінії у виробництві кабелю

Налаштування обладнання та облік якості перестали залежати від досвіду оператора й стали частиною простежуваної виробничої системи, що об’єднує рецептуру виробу, дані процесу та результати випробувань.

Рецептури, якість і простежуваність лінії у виробництві кабелю
Відомості про замовника та виробничий об’єкт не розголошуються з міркувань конфіденційності.
Примітка щодо конфіденційності та вимірювань

Назву компанії, місцезнаходження виробничого об’єкта та відомості, за якими можна ідентифікувати замовника, вилучено. Показники ефективності наведено у вигляді округлених діапазонів для захисту конфіденційності замовника.

≈ %21Скорочення часу переходу на інший вирібДіапазон вимірювання ± %2
≈ %28Зменшення відхилень якості, спричинених налаштуваннямиДіапазон вимірювання ± %3
%100Простежуваність виробництва за котушкамиОхоплені лінії
/ 01 · У ЧОМУ ПОЛЯГАЛА ПРОБЛЕМА?

Продукція випускалася;
налаштування якості залежало від оператора.

Швидкість екструзії, температурні зони, налаштування тягового та намотувального пристроїв під час переходу на інший виріб задавали вручну; результати лабораторних випробувань зіставляли з даними процесу вже згодом.

Метою було не лише збереження налаштувань, а й створення безперервного виробничого запису — від рецептури виробу до ідентифікатора котушки та результатів контролю якості.

ПОТРЕБА

Відтворювана якість продукції

Контрольоване та простежуване застосування правильних параметрів відповідно до типу виробу.

ОБСЯГ ІНЖЕНЕРНИХ РОБІТ

Рецептура + лінія + якість

PLC/SCADA, керування рецептурами, облік метражу та котушок, інтеграція з лабораторією та MES.

ПЕРЕВІРКА

Випробування переходу на інший виріб

Перевірка сценаріїв запуску, зміни рецептури, виходу за межі допуску та завершення намотування котушки.

/ 02 · ЯК МИ ЦЕ ВИРІШИЛИ?

Від налаштувань обладнання до запису про виріб

Стандартизація лінії та рецептур

  • Параметри виробів перетворено на рецептури з контролем версій.
  • Швидкості лінії та температурні зони синхронізовано в єдиному контексті виробу.
  • Несанкціоновані зміни параметрів обмежено та забезпечено їх реєстрацію.
  • Переходи на інший виріб пов’язано з контрольованими етапами підготовки та затвердження.

Якість і простежуваність

  • Встановлено зв’язок між котушкою, виробничим замовленням і використаною сировиною.
  • Вимірювання діаметра та відхилень від допусків зіставлено із записом про виріб.
  • Результати лабораторних випробувань прив’язано до відповідного інтервалу виробництва.
  • У разі відхилення забезпечено відображення відповідного діапазону метражу та котушок.
/ 03 · ЩО ЗМІНИЛОСЯ?

Отриманий операційний результат

Виробництво кабелю перестало обмежуватися поточними налаштуваннями на екранах обладнання та стало відтворюваним процесом, у якому рецептура виробу, умови процесу й підтвердження якості зберігаються в єдиному ланцюжку.

Швидший перехідКонтрольоване передавання рецептур виробів на лінію.
Менше відхилень налаштуваньКерування критичними параметрами з урахуванням допусків і прав доступу.
Облік за котушкамиСпільне відстеження сировини, процесу та результатів контролю якості.
/ ВИЗНАЧМО НАСТУПНИЙ КРОК

Ваші потреби щодо технологічного процесу та керування
уточнімо разом.

Оцінимо рецептуру, матеріальні потоки та експлуатаційні обмеження разом із командою автоматизації технологічних процесів.

Замовте аналіз технологічного процесу Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.