Належне управління підприємствами, які використовують, виробляють або зберігають небезпечні речовини чи хімікати, має життєво важливе значення. Необхідно запобігати порушенням структурної цілісності або втраті стабільності, пов’язаним із небезпечними речовинами чи енергією, які використовують ці підприємства та можуть спричинити масштабну аварію. Це можливо лише завдяки управлінню безпекою технологічних процесів.

Термін «управління безпекою технологічних процесів» виник із прийняттям нормативного документа, який вимагає від підприємств належного управління небезпечними хімічними речовинами для створення безпечних робочих місць і запобігання «непередбаченим викидам токсичних, хімічно активних або легкозаймистих рідин і газів». Системи управління безпекою технологічних процесів зазвичай складаються з технологічних платформ, спеціальних процедур та організаційних засад управління.

Термін «безпека технологічних процесів» також асоціюється з охороною праці. Проте охорона праці зосереджується на запобіганні шкоді психічному чи фізичному здоров’ю людини, тоді як мета безпеки технологічних процесів — мінімізувати, а ще краще запобігти зупинкам процесу, порушенням цілісності всього задіяного в ньому обладнання, пошкодженням і втратам. Таким чином прагнуть запобігти технологічним аваріям, здатним призвести до катастроф, і захистити сусідні підприємства та житлові райони.

Щоб докладніше пояснити поняття безпеки технологічних процесів і продемонструвати масштаби небезпеки, варто згадати деякі технологічні аварії. Одна з них — Бхопальська газова трагедія, що сталася 3 грудня 1984 року. Унаслідок цієї події 150 тисяч людей зазнали отруєння, а 20 тисяч загинули. Катастрофа в Чорнобилі 26 квітня 1986 року прямо чи опосередковано спричинила загибель 200 тисяч людей, а територія досі залишається непридатною для використання. Розлив нафти на Deepwater Horizon у Мексиканській затоці 20 квітня 2010 року відомий як найбільший розлив нафти в історії: окрім 11 загиблих і 17 поранених, за оцінками, стався витік 4.9 мільйона барелів нафти. На жаль, перелік прикладів можна продовжити.

Одним із заходів, необхідних для захисту ваших технологічних процесів від небезпек, є аналіз небезпек і працездатності. Він також відомий як HAZOP — скорочення від англійського терміна «Hazard and Operability Analysis». Аналіз небезпек і працездатності (HAZOP) — це метод виявлення технологічних процесів у системі та пов’язаних із ними небезпек, що передбачає чітко структуровану процедуру. Хоча теоретично вона може здаватися простою, кожен її етап потребує дуже ретельного опрацювання. У цьому аналізі для виявлення небезпек технологічних процесів використовують керівні слова та параметри процесу. Його виконує команда під керівництвом лідера, до складу якої входять фахівці з досвідом у різних галузях, зокрема інженерії, хімії, охорони праці та технічного обслуговування. Основою аналізу HAZOP є виявлення відхилень від проєктного задуму шляхом поєднання таких змінних процесу, як витрата, тиск, реакція, в’язкість і корозія, з керівними словами на кшталт «немає», «менше», «зворотний», «частково». На промисловому підприємстві такі параметри, як річний обсяг виробництва або кількість відходів, розглядають як первинні проєктні цілі, тоді як вторинною метою є максимально безпечна експлуатація системи. Oskon Otomasyon може допомогти вам захистити підприємство від небезпек технологічних процесів, виконавши аналіз небезпек і працездатності (HAZOP).

Існують також сертифікати, які відіграють важливу роль у забезпеченні безпеки технологічних процесів. Один із них — ATEX. Назва ATEX походить із французької мови та утворена поєднанням початкових складів слів «ATmosphéres EXplosives». Загалом ATEX стосується небезпеки утворення вибухонебезпечного середовища на робочому місці через наявність горючих газів або горючого пилу, змішаного з повітрям, що може створювати ризик вибуху. Сертифікат ATEX необхідний для забезпечення безпеки на робочому місці, оскільки підтверджує придатність обладнання до роботи в потенційно вибухонебезпечному середовищі. Сертифікація зазвичай передбачає участь незалежної сторонньої організації, яка проводить випробування в межах процедури сертифікації. Однак компанії можуть самостійно підтверджувати відповідність певного невеликого обладнання на підставі таких документів, як технічні креслення та інструкції з експлуатації. Сертифіковане обладнання отримує маркування «CE» для позначення відповідності та додаткове маркування «Ex», що вказує на офіційну сертифікацію відповідно до директиви ATEX. Надаючи підтримку під час сертифікації, Oskon Otomasyon допомагає вам як забезпечити безпеку на робочому місці, так і отримати сертифікат ATEX.

Управління безпекою технологічних процесів — складний процес, який потребує комплексного підходу, що охоплює як управлінські рішення, так і технології. Одним із таких технологічних підходів є метод моделювання за принципом «чорної скриньки», розроблений для застосування в керуванні технологічними процесами та прогнозування майбутніх значень їхніх параметрів. Оскільки фізичне моделювання зазвичай потребує значних витрат часу, моделювання за принципом «чорної скриньки» є популярним методом, який часто обирають для отримання загального уявлення про процес.

Професійні консультанти Oskon Otomasyon нададуть вам підтримку на всіх етапах забезпечення безпеки технологічних процесів і проходження сертифікації.