Однією з пріоритетних цілей підприємства є підвищення продуктивності. Стисло кажучи, продуктивність характеризує співвідношення витрачених ресурсів і отриманого результату. У ширшому розумінні це взаємозв’язок між ресурсами, які ми використовуємо під час виробництва, як-от робоча сила, сировина, інструменти й обладнання, енергія та вода, і продукцією, отриманою в результаті. Якщо виміряти обсяг товарів або послуг, вироблених за одиницю часу, наприклад за день, місяць чи рік, і поділити його на кількість використаного ресурсу або ресурсів, отримаємо показник продуктивності. Якщо за той самий час із використанням тих самих ресурсів ми отримуємо більше продукції з кращими характеристиками, це означає, що наша продуктивність зросла. Звісно, при цьому не можна поступатися якістю. Для цього необхідно знати, як раціонально й ощадливо використовувати ресурси, а також аналізувати виробничі потоки, досліджувати й опановувати способи ефективнішого використання ресурсів.
Принципи роботи та переваги систем MES-MOM можна описати так:
- Промислові процеси відстежуються дистанційно та в реальному часі. Забезпечується отримання всієї інформації, що виникає під час виробництва (нагляд, контроль якості, виробничий контроль, зберігання даних тощо), а також візуалізація, керування та оперативне управління.
- Партійні операції як у багатопотокових процесах, так і на технологічних лініях керуються та контролюються з високою гнучкістю. Доступ до інструкцій і відстеження виконання рецептур та виробництва партій забезпечують стабільну якість і підвищують операційну ефективність.
- Забезпечується ефективне виконання процесів відповідно до їхніх особливостей, а також управління виробництвом у таких сферах, як виробничі замовлення, визначення продукції, облік запасів і збирання даних.
- Потреба в рентабельному виробництві високоякісної продукції та потреба ринку в інформації про компоненти кінцевого продукту поєднуються з реєстрацією технологічних параметрів і показників якості, отриманих під час різних операцій та випробувань у процесі виготовлення продукції.
- Це рішення для управління продуктивністю, простоями та KPI (ключовими показниками ефективності). Воно дає змогу виконувати комплексний аналіз показників роботи різних машин, ліній і виробничих дільниць підприємства (OEE, MTBF, MTTR, TEEP…), щоб підвищувати продуктивність і покращувати використання виробничих активів.
- Дає змогу керувати процесами підприємства, зокрема стандартами виробничих процесів: робочими потоками, у яких взаємодіють системи та люди, процедурами реагування на несправності, а також завданнями самоперевірки щодо якості, технічного обслуговування тощо.
- Пропонує рішення для коригувального, профілактичного та прогнозного аналізу стану виробничих активів. Завдяки завчасним попередженням і діагностичним повідомленням користувач може усувати ускладнення, перш ніж вони перетворяться на проблеми, що суттєво впливають на роботу.
- Забезпечує управління якістю на підприємстві та її моніторинг. Функції охоплюють управління специфікаціями, визначенням і проведенням вибіркового контролю якості, статусами партій (зміною статусу/маршруту) та звітами про якість. Також передбачено SPC (статистичне керування процесами) у реальному часі з використанням графіків і правил із налаштовуваними параметрами для формування попереджень.
- Для рішень з енергоменеджменту передбачено спеціалізовані застосунки моніторингу й аналізу. Вони надають інформацію про енергоспоживання у зв’язку з виробничими даними (виробничими одиницями, змінами, днями, годинами…). Енергія розглядається не як стаття витрат, а як складова конкурентоспроможності.
- Виробнича аналітика дає змогу будувати прогнози на основі даних, отриманих упродовж виробничих процесів, у поєднанні з бізнес-даними, як-от обсяги продажів, прибутки чи інвестиції. Налаштовані звіти та інформаційні панелі з найважливішими KPI управлінського рівня забезпечують загальний огляд діяльності підприємства в реальному часі.
- Підключення бази даних зі структурованою інформацією відкриває користувачеві нові можливості для аналізу даних, отриманих упродовж виробничого процесу. Таке впорядковане подання даних робить їх використання для підтримки прийняття рішень зручнішим та ефективнішим.
- Усі модулі можна інтегрувати з ERP (плануванням ресурсів підприємства) через Web Service або SQL Server. Це дає змогу виконувати такі операції, як надсилання виробничих замовлень, введення рецептур і створення специфікацій матеріалів. Крім того, із систем MES-MOM можна в реальному часі отримувати інформацію про статус надісланих замовлень, використання таких ресурсів, як робоча сила, обладнання та сировина, тощо.
Підсумовуючи, ви можете знизити витрати, підвищити якість і визначити необхідні кроки на основі даних, потрібних для прискорення виробництва. Завдяки цьому ви зможете впорядкувати виробничі потоки та підвищити продуктивність.
Oskon Otomasyon за допомогою систем MES і MOM аналізує ваші виробничі потоки, збирає необхідні дані з підприємства та дає змогу вживати потрібних заходів для підвищення продуктивності виробництва.
