Оптимізація площі та комплектування завдяки вертикальному зберіганню
Розосереджені стелажні зони та довгі маршрути комплектування було реорганізовано завдяки об’єднанню VLM, карусельних і палетних систем зберігання, підібраних відповідно до характеристик вантажів, у єдиний потік управління запасами.
Назву компанії, місцезнаходження виробничого об’єкта та відомості, за якими можна ідентифікувати замовника, вилучено. Показники ефективності наведено у вигляді округлених діапазонів для захисту конфіденційності замовника.
Запаси були;
площа та доступ використовувалися неефективно.
Матеріали різних розмірів і з різною оборотністю зберігалися за однаковим стелажним принципом; оператори долали довгі маршрути комплектування, а об’єм по висоті використовувався недостатньо.
Мета полягала не у виборі одного типу автоматизованого складу, а в підборі відповідної технології для кожного профілю вантажу, щоб одночасно підвищити точність обліку запасів та ергономічність.
Щільне зберігання та доступність запасів
Більше запасів у наявному об’ємі та менше переміщень під час комплектування.
VLM + VCM + палетні AS/RS
Аналіз вантажів, компонування, WMS/WCS, безпека, ергономіка та інтеграція завдань.
Випробування місткості та виконання завдань
Тестування сценаріїв із різними вантажами, інтенсивністю роботи, помилками та ручним відновленням роботи.
Відповідне зберігання для кожного профілю вантажу
Технологія та компонування
- Окремо визначено характеристики дрібних деталей, продукції з високою оборотністю та палетних вантажів.
- VLM, карусельну та палетну системи розміщено відповідно до сценаріїв використання.
- Спроєктовано ергономічну висоту видачі та безпечні зони завантаження.
Управління запасами та завданнями
- Адреси зберігання зіставлено з централізованою моделлю запасів.
- Завдання комплектування оптимізовано за пріоритетом і послідовністю відбору продукції.
- Сценарії інвентаризації, обробки помилок і ручного доступу включено до робочого процесу з реєстрацією дій.
Отриманий операційний результат
Склад із простору, де кожним стелажем керували окремо, перетворився на систему зберігання високої щільності, у якій різні автоматизовані технології працюють за єдиною логікою управління запасами та завданнями.
