Мінливі умови роботи
Під час автоматичної роботи, налагодження, очищення, усунення несправностей і технічного обслуговування люди наближаються до різних небезпечних зон.
/ ПРОМИСЛОВЕ РІШЕННЯ
14
Безпека машин
Керуйте ризиками машин за допомогою безпечного проєктування, захисних заходів і перевірених функцій керування.
Ми розглядаємо безпеку машин упродовж усього життєвого циклу: від оцінювання ризиків і визначення PLr/SIL до PLC безпеки, захисного блокування, безпечного руху та валідації.
Переглянути рішення
Не обмежуйтеся огородженням небезпечної зони; забезпечуйте безпечну взаємодію людини, машини та виробництва шляхом систематичного зниження ризику.
Ризик у системі керування
Відмова одного датчика чи контактора або помилка програмного забезпечення може призвести до того, що функція безпеки не спрацює в момент потреби.
Неперевірені зміни
Модифікація лінії, підвищення швидкості або новий режим роботи можуть зробити наявне оцінювання ризиків і функції безпеки неактуальними.
/ ISO 13849 ТА IEC 62061Від оцінювання ризиків до валідації —
Від оцінювання ризиків до валідації —
простежувана безпека машин.
Безпека машин починається з ідентифікації небезпек, оцінювання ризику та його зниження насамперед засобами проєктування. Для залишкових ризиків огородження, захисні пристрої та пов’язані з безпекою функції керування проєктуються комплексно.
ISO 12100Оцінювання та зниження ризику
PLr / SILНеобхідний цільовий рівень ефективності
ВалідаціяАналіз і функціональні випробування
- Визначте небезпекуОцініть сценарії роздавлювання, порізів, затискання, ударів, викидання предметів і неочікуваного руху.
- Визначте функціюЧітко визначте умови зупинки, блокування, контролю швидкості та повторного запуску.
- Підтвердьте ефективністьПеревірте архітектуру, надійність компонентів, діагностику та припущення щодо відмов із загальної причини.
Від небезпеки до функції безпеки —
кожне рішення простежується.
Підхід ISO 13849 та IEC 62061 об’єднує оцінювання ризику, визначення вимог, проєктування, реалізацію та валідацію навколо єдиної мети безпеки.
Аналіз небезпек
і завдань
Визначаються межі машини, способи використання та сценарії впливу небезпек.
→Визначення
PLr або SIL
Для кожної функції безпеки визначається необхідний рівень ефективності.
→Архітектура та
інтеграція
Інтегруються датчики, PLC безпеки, приводи та кінцеві елементи.
→Верифікація та
валідація
Виконання вимог підтверджується розрахунками, аналізом і випробуваннями.
/ ОБСЯГ ІНЖЕНЕРНИХ РОБІТМеханічний захист, електротехніка та програмне забезпечення
Механічний захист, електротехніка та програмне забезпечення
в межах єдиної функції безпеки.
Кожна функція розглядається окремо з урахуванням способу використання машини, тяжкості небезпеки, впливу небезпеки та ймовірності її уникнення.
Оцінювання ризику
Документуються межі машини, етапи життєвого циклу, завдання, небезпеки та заходи зі зниження ризику.
Специфікація вимог до безпеки
Визначаються безпечний стан, час реакції, режим роботи, умови скидання та повторного запуску.
PLC безпеки та мережа
Входи/виходи безпеки, обмін даними безпеки та зональна архітектура проєктуються з урахуванням поведінки в разі відмов.
Функції безпеки привода
Такі функції, як STO, SS1, SLS і безпечний напрямок руху, вибираються та параметризуються відповідно до ризику конкретного застосування.
Верифікація PL або SIL
Досягнення цільового рівня ефективності підтверджується розрахунком на основі категорії/архітектури та даних MTTFd, DC, CCF або PFHd.
Валідація функції
Сценарії нормальної роботи, відмови датчика, втрати живлення, скидання та повторного запуску випробовуються відповідно до критеріїв приймання.
Спочатку зменшуйте небезпеку конструктивними заходами,
потім захищайте та інформуйте.
У сфері безпеки машин система керування, пов’язана з безпекою, сама по собі не є повним рішенням; конструктивні рішення, захисні заходи та інформація щодо використання є складовими єдиної стратегії зниження ризику.
НЕБЕЗПЕКА МАШИНИ
01Безпечна конструкціяЗменшуйте небезпеку в джерелі її виникнення
02Захисна огорожаВідстань і фізична перешкода
03Керування безпекоюВиявляйте та безпечно зупиняйте
04ІнформуванняПопередження, інструкції та навчання
ПРИЙНЯТНИЙ РИЗИК
Від сценарію ризику до випробувань на об’єкті —
шість контрольованих кроків.
- 01Визначте межі машини
Розробляються сценарії використання, що охоплюють продукцію, оператора, технічне обслуговування та всі режими роботи.
- 02Оцініть ризик
Аналізуються небезпека, її вплив, можлива шкода та можливість уникнення.
- 03Визначте функцію
Документуються безпечний стан, вхід, логіка, вихід, час реакції та цільовий рівень PLr/SIL.
- 04Спроєктуйте систему
Реалізується архітектура датчиків, PLC безпеки, приводів і виконавчих механізмів.
- 05Виконайте верифікацію та валідацію
Виконуються розрахунок рівня ефективності, функціональні випробування та випробування сценаріїв відмов.
- 06Керуйте змінами
Зміни, технічне обслуговування та операції обходу захисту виконуються з веденням контрольованих записів.
У кожній точці взаємодії людини й автоматизації —
верифіковані функції безпеки.
Роботизовані комірки
Сценарії блокування дверей, сканування зон, безпечної швидкості та режиму технічного обслуговування.
Преси та складальні лінії
Дворучне керування, світлова завіса, безпека зони штампа та переміщення деталей.
Конвеєри та внутрішня логістика
Зони аварійної зупинки, місця затискання, доступ і безпечний повторний запуск.
Спеціальні машини
Зниження ризику з урахуванням особливостей застосування в різальному, намотувальному, пакувальному та рухомому обладнанні.
Як ми перетворили подібну потребу
на рішення?
Дані про клієнта та підприємство анонімізовано відповідно до зобов’язань щодо конфіденційності.
АНОНІМНИЙ ПРОЄКТПОВ’ЯЗАНЕ РІШЕННЯ
Комплексна модернізація автоматизації та безпеки автомобільної виробничої лінії
Розрізнені структури керування та втручання, залежні від оператора, об’єднано завдяки стандартній архітектурі PLC/HMI, контрольованому керуванню режимами та функціям безпеки, що піддаються перевірці.
Ознайомтеся з історією →
АНОНІМНИЙ ПРОЄКТПОВ’ЯЗАНЕ РІШЕННЯ
Безоператорний кран і безперервний потік матеріалів на лінії чорної металургії
На ділянці, де важкі вантажі переміщували за рішеннями операторів, упроваджено безпечну безоператорну роботу крана зі спільним керуванням маршрутами, запасами та виробничими пріоритетами.
Ознайомтеся з історією →Належний обсяг заходів безпеки
розгляньмо із застосуванням інженерного підходу.
Опишіть межі машини або технологічного процесу; відповідна команда з безпеки оцінить належний наступний крок.
Замовте аналіз обсягу заходів із забезпечення безпеки Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.