Стандартизація роботи в цеху
Робочі процеси мають бути придатними до виконання незалежно від відмінностей між операторами, машинами та змінами.
/ SIEMENS OPCENTER
02
Opcenter — Виконання виробництва
Контрольовано виконуйте виробничі замовлення в цеху; відстежуйте WIP, матеріали та генеалогію продукції в реальному часі.
За допомогою Siemens Opcenter Execution перетворюйте проєктні та планові дані на реальні виробничі операції; керуйте ресурсами, матеріалами, якістю та фактичними результатами на єдиній основі MES.
Переглянути продукт
Перетворюйте різноманіття продукції, ресурсів і робочих процесів на стандартизований, простежуваний і перевірений результат виробництва.
Прозорість WIP
Поточний стан кожного замовлення, серійного номера/партії, матеріалу та операції має бути відомим у реальному часі.
Генеалогія продукції
Записи про фактичне виготовлення мають зберігатися з прив’язкою до матеріалів, обладнання, процесу та якості.
/ ОСНОВА УПРАВЛІННЯ ОПЕРАЦІЯМИ MESВиготовляйте заплановану продукцію
Виготовляйте заплановану продукцію
відповідно до плану.
Opcenter Execution перетворює виробничі замовлення на конкретні цехові завдання, скеровує оператора та реєструє події систем автоматизації з прив’язкою до продукції.
ДиспетчеризаціяПризначайте потрібне завдання відповідному ресурсу
ВідстеженняВідстежуйте WIP і матеріали
Забезпечення дотриманняЗабезпечуйте дотримання стандартного процесу
- Контроль ресурсівПеред операцією перевіряється відповідність персоналу, обладнання, інструментів і матеріалів установленим вимогам.
- Електронні інструкціїОператору надаються актуальні документи, параметри та контрольні кроки з урахуванням контексту операції.
- Реєстрація фактичних результатівДані про споживання, випуск, простої та відхилення реєструються в реальному часі.
Виробниче завдання просувається,
а запис про продукцію поповнюється разом із ним.
Кожною операцією керують з урахуванням перевіреного результату попереднього кроку та умов готовності до наступного.
КОНТЕКСТРІШЕННЯРЕЗУЛЬТАТ
/ МОЖЛИВОСТІНа кожному етапі виробництва —
На кожному етапі виробництва —
контроль і прозорість.
Функціональні можливості налаштовуються відповідно до структури продукції, типу виробництва та нормативних вимог.
Управління виробничими замовленнями
Завдання розподіляються в цеху з урахуванням пріоритету, технологічного маршруту та вимог до ресурсів.
Робочий процес і WIP
Відстежуються місцезнаходження, стан і наступна операція для напівфабрикату.
Управління матеріалами
Забезпечується дотримання правил обліку партій, серійних номерів, строків зберігання та споживання.
Супровід роботи оператора
Вимоги до компетенцій, інструкції та поля введення даних надаються відповідно до ролі.
Генеалогія продукції
Зв’язок між запланованим і фактичним виготовленням простежується в прямому та зворотному напрямках.
Виробнича аналітика
Дані про тривалість циклу, простої, ефективність і втрати прив’язуються до виробничого контексту.
Не обмежуйтеся запуском роботи;
перевіряйте умови її завершення.
Контрольоване виконання операції не переходить до наступного етапу, доки не виконано вимоги до матеріалів, ресурсів, процесу та якості.
Замовлення та ресурси
Перевіряються умови виробництва.
→Операція та дані
Виконуються робочі кроки.
→Якість і відхилення
Здійснюється управління граничними значеннями та винятковими ситуаціями.
→Фактичні результати та генеалогія
Запис закривається та передається.
Від пілотного проєкту до кількох підприємств —
шість контрольованих кроків.
- 01Виберіть сімейство продукції
Визначаються репрезентативна виробнича лінія та сценарій використання.
- 02Побудуйте модель процесу
Визначаються операції, ресурси, матеріали та контрольні точки.
- 03Спроєктуйте інтеграцію
Підключаються ERP, PLM, системи автоматизації та управління ідентифікацією.
- 04Налаштуйте пілотний проєкт
Реалізуються екранні форми, правила, ролі та звіти.
- 05Проведіть приймальні випробування
У цеху перевіряються штатні сценарії, сценарії відхилень і відновлення.
- 06Створіть шаблон і масштабуйте
Перевірена модель поширюється на інші лінії та підприємства.
Для різних виробничих структур —
адаптивна MES.
Дискретне виробництво
Складні складальні процеси, варіанти виконання та простежуваність за серійними номерами.
Процесне виробництво
Рецептури, партії, витрати та параметри процесу.
Електроніка
NPI, SMT, інтеграція компонентів і машин.
Регульоване виробництво
Електронні записи, аудиторський слід і процеси підписання.
Як ми перетворили подібну потребу
на рішення?
Дані про клієнта та підприємство анонімізовано відповідно до зобов’язань щодо конфіденційності.
Відповідність MES/MOM вашому виробництву
оцінимо відповідно до цього.
Розгляньмо ваші наявні системи, пріоритетні сценарії використання та потреби в інтеграції разом із відповідною інженерною командою.
Замовте аналіз придатності MES Ваш запит буде спрямовано безпосередньо до відповідної інженерної команди.